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數控車床怎麽用G76編程

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)

G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

指令功能:該螺紋切削循環的工藝性比較合理,編程效率較高。

指令說明:

m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示;

r:表示斜向退刀量單位數,或螺紋尾端倒角值,在0.0f—9.9f之間,以0.1f為單位(即為0.1的整數倍),用00—99兩位數字指定,(其中f為螺紋導程);

a:表示刀尖角度;從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇;

Δdmin:表示最小切削深度,當計算深度小於Δdmin,則取Δdmin作為切削深度;

d:表示精加工余量,用半徑編程指定;

Δd :表示第壹次粗切深(半徑值);

X 、Z:表示螺紋終點的坐標值;

u:表示增量坐標值;

w:表示增量坐標值;

i:表示錐螺紋的半徑差,若i=0,則為直螺紋;

k:表示螺紋高度(X方向半徑值);

f:螺紋導程。

例如; M46X3 螺紋,計算出牙高和小徑之後帶入

G76 P030860 Q0.1 R0.2

(精車3次,退尾0.8倍導程,60°螺紋刀,最小切削量0.1mm,精車余量0.2mm)

G76 X42.753 Z40 R0 P1.624 Q0.7 F3

(直螺紋,牙高1.624mm,第壹刀切深0.7mm,導程3mm)

單頭螺紋的導程等於螺距,多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。

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