1錐度的調整(1)錐度的形成軸類零件的磨削加工中其長度和大小是變化的,這就需要對機床進行調整,砂輪的母線是由工作臺的縱向移動修整形成(即與工作臺Z軸平行),而工件的回轉中心是主軸頂尖及尾座頂尖的中心連線形成,而尾座則視工件情況不斷移動,結果是工件回轉中心與砂輪母線存在壹個傾角α。(2)錐度調整的原理通過試切工件,測量出工件兩端直線度Δd=d2-d1,當Δd=0時工件的直線度為0,不需要再調整錐度;當Δd≠0時,就得使工作臺轉動壹個角度α(距離為x值即AB),從圖1知ΔOAB和ΔCDE是相似三角形,則AB/M=CE/DE→AB/M=(Δd/2)/LmAB=M2×ΔdLm即x=M2×ΔdLm式中x—即AB值,為萬能表讀數M—機床特定參數Δd—試切工件的直線度(即d2-d1)Lm—試切工件段的長度從該公式中知,試切工件後測得Δd≠0,就能計算出工作臺移動的距離x,x值的顯示可在機床尾部裝上壹塊萬能表讀取,提高了生產效率。2垂直度的調整嚴格地說,磨床的主軸錐孔中心與尾座錐孔中心是等高的,但由於導軌的磨損或臟物進入造成不等高,其結果造成加工零件的端面與外圓不垂直,在零件的端面上就呈現出不同的磨削紋路,根據紋路的不同可對機床進行相應的調整。當a=b時,在端面上的磨削紋路成交叉狀,其端面與外圓的垂直度為合格。
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