1.手工編程序
手動分析、處理和計算零件圖，並準備程序清單，直到程序輸入和檢查。它適用於點加工或幾何形狀不太復雜的零件。然而，當編譯復雜的部分時，它是耗時的並且容易出錯。
2.自動程序設計
復雜零件使用計算機或編程器來完成零件的編程過程是非常方便的。
3.CAD/CAM
利用CAD/CAM軟件，實現了圖像的建模和自動編程。最典型的軟件是MasterCAM，可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標、五坐標、車削、線切割的編程。這類軟件雖然功能單壹，但是易學且相對便宜，仍然是中小企業的選擇。
擴展數據:
註意事項:
科技的發展導致產品更新換代的加快和人們需求的多樣化，產品的生產趨於多樣化和批量小型化。為了適應這種變化，數控設備在企業中變得越來越重要。
與普通車床相比，它有壹個顯著的優點:對零件的變化適應性強，更換零件時只需改變相應的程序，只需調整刀具就能制造出合格的零件，從而為節約成本贏得了機會。
但要充分發揮數控機床的作用，不僅要有好的硬件，更重要的是軟件:編程，即根據不同零件的特點，編制合理高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學，我掌握了壹些編程技巧。
雖然數控車床在加工靈活性上優於普通車床，但在單個零件的生產效率上，數控車床與普通車床還是有壹定的差距。因此，提高數控車床的效率就成了關鍵，而編程技巧的合理運用和高效加工程序的建立往往對提高機床效率有意想不到的效果。