PLC的主要功能與作用：
1、用於順序控制：
順序控制是根占有關輸進開關量確當前與歷史的狀況，產生所要求的開關量輸出，以使系統能按壹定順序工作。這是系統工作最基本的控制。也是離散生產過程最常用的控制。
2、用於過程控制：
過程控制要用到模擬量。模擬量壹般是指連續變化的量，如電流、電壓、溫度、壓力等物理量。過程控制的目的就是，根占有關模擬量確當前與歷史的輸進狀況，產生所要求的開關量、或模擬量輸出，以使系統工作參數能按壹定要求工作。是連續生產過程最常用的控制。
擴展資料壹個控制系統的設計壹般包括壹下幾個步驟：
1.系統規劃，即根據設備的控制要求以及功能需要，確定系統的實現措施。包括：選擇PLC型號，I/O模塊的數量與規格，特殊模塊，人機界面。
2.硬件設計，根據總體方案完成電氣控制原理圖，接線圖，元件布置圖等的設計，匯編完整的電氣元件目錄與配套件清單，以及完成用於安裝以上電氣元件的控制櫃，操作臺等零部件的設計。
3.軟件設計，編制PLC用戶程序，根據原理圖所確定的I/O地址，編寫實現控制要求與功能的PLC用戶程序。
4.現場調試，包括檢查，優化PLC控制系統硬件，軟件設計，提高控制系統可靠性。
5.技術文件編制，即相關電氣圖紙，設備使用說明書等的編寫。
百度百科-可編程邏輯控制器