每分鐘進給量＝每轉進給量×主軸每分鐘轉數。
進給量與工件變形區中的變形量直接有關。當進給量較小時，變形量也較小，變形滲透不到工件內部，加劇金屬變形的不均勻性，影響鍛件質量。對圓柱件擺碾時，進給量太小時會產生“蘑菇效應”。為保證鍛件質量，要有足夠的進給量，以使變形能滲透到整個鍛件高度。
精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車的切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。
因此，精車時應選用較小(但不能太小)的背吃刀量和進給量，並選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。
擴展資料：
確定進給速度的原則
1、當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。壹般在100~200m/min範圍內選取。
2、在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，壹般在 20~50m/min 範圍內選取。
3、當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，壹般在 20~50m/min範圍內選取。
4、刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數控系統設定的最高進給速度。
參考資料：