在真空感應冶煉時,挑選基本不含雜質、化學成分與冶煉合金鋼等級相當的廢鋼送入小型電感應爐中，這種爐子置於大型真空室內，真空室內包括壹個密封料鬥以添加所需合金。早在快速熔化和精煉期間就開始鋼水的脫氣，冶煉完成後，讓爐子傾斜並將鋼水註入鋼鑄模。在真空密封室內，鋼鑄模自動進人和退出澆註位置。這種真空感應冶煉爐工藝是用來制造優質航空軸承鋼的最早真空冶煉方法之壹。今天，它的主要作用之壹是提供用於生產超高純度真空電弧重熔鋼的電極。
這種工藝是將具有理想化學成分的壹個電極置入壹個周圍用水冷卻、內部為真空的銅模中。電弧產生於電極底面和同樣合金成分的基板之間。在極高真空度下當電極損耗時，它會自動下降，並且控制電壓以維持恒定的冶煉參數。因為對凝固方式進行了控制，所以重熔鋼基本上無中心氣孔和澆鍵分凝。重熔鋼改善了力學性能,特別是橫向方向的力學性能。