①如圖8-8a所示，切削厚度從零開始逐漸增加。當實際前角為負時，刀齒在加工面上擠壓滑動，切屑無法清除，不僅增加了前刀面的磨損，還會在工件表面產生嚴重的冷硬層。當下壹個刀齒切入時，在硬質層表面擠壓滑動，進壹步加劇了銑刀的磨損，同時加工後工件表面粗糙度值也較大。反向銑削時，銑刀作用在工件上的縱向分量Ff始終與工作臺的進給方向相反，使工作臺的絲杠與螺母之間沒有間隙，始終保持良好的接觸，從而使進給運動平穩；而垂直分量FfN的方向和大小是變化的，當切削齒遠離工件切削時，FfN是向上的，容易激起工件，引起工作臺的振動，影響工件表面的粗糙度。
(2)如圖8-8b所示，刀齒的切削厚度從最大值開始，避免了擠壓和滑動；垂直分量FfN始終壓在工作臺上，切削平穩，提高了銑刀的耐用度和加工表面的質量；然而，縱向分量Ff與進給運動方向相同。如果銑床工作臺的絲杠和螺母之間有間隙，就會造成工作臺移動，使銑削進給不均勻，嚴重時會切刀。因此，如果銑床的進給機構中沒有絲杠螺母間隙消除機構，就不能采用正銑。