制定加工方案：根據產品要求和機床性能，制定加工方案，確定刀具、夾具和加工參數等。
編寫加工程序：在計算機上使用數控編程軟件編寫加工程序，包括G代碼和M代碼。G代碼主要指機床運動軌跡及其速度、方向、插補方式等信息，而M代碼則主要表示機床附件的啟停、換刀、潤滑等功能指令。
轉換坐標系：將零件圖紙中的坐標系轉換為機床坐標系，並確定各個軸的起點和終點位置。
輸入程序：將編好的加工程序輸入到數控機床的控制器中，可以采用U盤、網絡傳輸、串行通信等方式進行。
運行程序：啟動數控機床，通過控制器對機床進行自動控制和調整，完成加工過程。在這個過程中，需要對機床進行實時監控和調整，以便保證加工精度和穩定性。
檢查成品：在加工完成後，對成品進行檢查和測試，確保其質量符合要求。
總之，在數控機床的編程和操作過程中，需要嚴格按照加工方案和技術要求進行操作，並遵守相應的安全規範和操作規程，以保證加工效果。同時，也需要不斷優化加工方案和加工程序，提高生產效率和加工精度。