1、PQ分析：根據產品的銷售預測，分析未來1年的產品產量占比情況，然後依據2/8原則，進行分類；
2、產品工藝分析：將步驟1得到的產品按照制造工藝、工藝路徑進行產品分類；
3、產能分析：對步驟2中各類產品結合C/T、CO、DT等進行產能分析，得出各類產品單機產能；
4、產品物流動線分析：結合產品分類、存量、面積、運輸距離、地理位置等進行物流路線分析，優化物流動線；
5、確定設備需求數量：綜合產品分類、單機產能、物流動線圖以及產品的市場銷售預測情況，確定設備需求的種類及數量；
6、確定產線的數量：結合得出的設備種類和數量及產品的市場銷售預測，確定其生產線的數量，並給出各條產線的產能對比；
7、制定初步布局方案：綜合得出生產線數量，依據工廠實際面積及物理位置情況，制定出產線布局、工廠布局、整體物流動線圖、機器清單等；
8、優化布局：將其他部門的活動與初步布局方案進行整體優化，得到最終優化布局；
9、數據對比：從生產車間面積、過程存量、生產前置時間、單間產品運送距離等進行現狀與新方案對比；
10、三維布局仿真：根據以上步驟獲取的數據信息進行三維產線仿真，並對產線生產節拍、產能、設備利用率和物流運輸線路做出合理分析；