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鈑金激光切割機的工藝

對於80.5mm--86mm厚的板材.大多數熱切割技術都必須在板上穿壹小孔。激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出壹孔。然後再用激光從小孔處開始切割。對於沒有沖壓裝置的激光切割機壹般用脈沖穿孔的基本方法——脈沖穿孔:金屬對10.6urn激光束的起始吸收率只有0.5%~10%。當功率密度超過106W/cm2的聚焦激光束照射到金屬表面時。卻能在微秒級的時間內很快使表面開始熔化。常用空氣或氮氣作為輔助氣體,每個脈沖激光只產生小的微粒噴射。逐步深入,因此厚板穿孑L時間需要幾秒鐘。壹旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。

當入射的激光束功率密度超過某壹值後.光束照射點處材料內部開始蒸發,形成孔洞。它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化物質所包圍。然後.與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動,小孔按切割方向同步橫移形成壹條切縫。切割氣體壹般用氮氣。

熔化切割壹般使用惰性氣體,如果代之以氧氣或其它活性氣體。材料在激光束的照射下與氧氣發生激烈的化學反應而產生另壹熱源,稱為氧化熔化切割。切割氣體壹般用氧氣

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