因為，在編程的過程中，編程人員壹般是把車刀作為理想刀具來進行的，即 1 、 程序開始時， 車刀刀尖可以按照程序要求準確定位到工作坐標系中車刀刀尖所需要 達到的點。 2、 車刀在使用過程中不存在磨損問題。 3 、不同車刀在工作位置時，其刀尖位置是壹樣的。即車刀在更換之後，車刀的刀尖位 置並沒有隨著車刀的變化而變化。 4 、 車刀切削部位假設是壹個點 （刀位點） ， 沒有考慮車刀實際上存在的刀尖半徑問題。 以上問題在實際加工過程中都是存在的， 雖然可以通過修正程序， 改變車刀的運行軌跡 來解決，但這樣程序就會隨著車刀的不同、加工時間的不同而隨時進行修改，數控車床的加 工效率將變的非常低。 為了解決這個問題， 現在的數控車床上都具有刀具補償功能， 能夠輸入所使用刀具的參 數（刀具半徑，刀具長度補償量等），數控系統會自動計算出刀具中心的運動軌跡坐標，從 而加工出符合尺寸要求的工作。不再需要修改程序，極大的降低了編程人員的勞動強度，提高數控車床的使用率。
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