(1)自適應加工過程控制技術:通過監測加工過程中主軸和進給電機的切削力、功率、電流和電壓，利用傳統或現代算法識別刀具的應力、磨損和損傷狀態以及機床的穩定狀態，並根據這些狀態實時調整加工參數和加工指令，使設備處於最佳運行狀態，從而提高加工精度，降低加工表面粗糙度，改善設備運行狀況。
(2)加工參數的智能優化與選擇:根據工藝專家或技術人員的經驗，運用現代智能方法構建加工參數的智能優化與選擇器，以獲得最佳的加工參數，提高編程效率，提高加工工藝水平，縮短生產準備時間；
(3)智能故障自診斷自修復技術:利用現代智能方法，根據已有故障信息快速準確定位故障；
(4)智能故障回放和故障模擬技術:能完整記錄各種系統信息，通過回放和模擬數控機床的各種故障和事故，確定故障原因，找出解決辦法，積累生產經驗；
(5)智能交流伺服驅動器:智能伺服系統，能自動識別負載，調整參數。驅動裝置能自動識別電機和負載的轉動慣量，自動優化調整控制系統的參數，使系統達到最佳運行狀態；
(6)智能4M數控系統:加工與測試壹體化是實現快速制造、快速測試、快速響應的有效手段。集測量、建模、加工、機床操作於壹體，實現信息共享，實現測量、建模、加工、裝夾、操作壹體化。