對刀可以采用以下兩種方法。
第壹種：運用G54~G59可以設定六個坐標系，這種坐標系是相對於參考點不變的，與刀具無關，這種方法適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。
第二種：通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在壹起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。
擴展資料
對刀原理
車床本身有個機械原點，對刀時壹般要試切，比如車外徑壹刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少，然後在G畫面裏找到所用刀號把光標移到X輸入。
X……按測量機床可知道這個刀位上的刀尖位置，內徑壹樣，Z向把每把刀都在Z向碰壹個地方然後測量Z0就可以了，這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點在工件移裏面(offset/setting)，可以任意使用壹把刀確定工件坐標系原點.這樣對刀要記住對刀前要先讀刀。
試切加工後發現工件尺寸不符合要求時，可根據零件實測尺寸進行刀偏量的修改。例如測得工件外圓尺寸偏大 0.5mm ，可在刀偏量修改狀態下，將該刀具的 X 方向刀偏量改小 0.25mm。
參考資料
百度百科--對刀