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數控刀具加工有哪些常見的表面缺陷問題?

1、環狀波紋,拉削過程中切削力變化較大,拉刀工作不平穩,使刀齒在圓周方向切削不均勻所致。刃帶寬度是否均勻且偏小等,尤其要著重檢查校準部的前七八個刀齒的加工精度。從使用方面看,拉削速度不要過高;拉床的精度與剛度要好,不產生顫動現象;拉刀的彎曲與徑向跳動是否超差等。

2、刃磨,壹般磨損量vb超過0.3mm時需重磨。重磨時,壹般在專用磨床上進行,如m6110型拉刀刃磨機床,對於較為短小的拉刀,也可在萬能工具磨床用碟形砂輪沿前刀面進行刃磨。

3、劃傷,刀齒刃口是否有碰傷的缺口;刀齒(尤其是精切齒)上是否有附著的切屑未被清除幹凈;拉刀經過多次刃磨後容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺階形,以致使切屑卷曲不順利而擠壞.刀齒和劃傷加工表面等。

4、擠亮點,由於刀齒後刀面與已加工表面間產生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。采用性能良好的切削液,並需澆註充足,以及采取對硬度高的工件進行適當的熱處理以降低其硬度等方法來消除這種缺陷。

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