當使用或磨損不同規格的刀具時，刀具尺寸的變化可以通過刀具長度補償指令進行補償，無需重新調整刀具或重新對準刀具。下圖顯示了不同刀具長度方向上的偏移。對於FANUC系統，刀具長度補償指令為G43、G44和G49，G43為刀具長度正補償；G44是刀具長度的負補償；G49是取消刀具長度補償指令。Z__值是編程值，h是長度補償值的寄存器編號。偏移量與偏移量相對應，並通過CRT/MDI控制面板預設在偏移量存儲器中。當使用指令G43和G44時，無論編程多少對尺寸或使用多少增量，程序中指定的Z軸移動的終端坐標值都要用H(或D)指定的寄存器中的偏移量計算，計算結果要在G43處相加，在G44處相減，然後作為終端坐標值處理。G43和G44都是模態代碼。執行G43時:Z實際值= Z指令值+(h××);執行G44時:Z實際值= Z指令值-(h×××)；式中:H××是編號為××的寄存器中的刀具長度補償。刀具長度補償取消的編程格式:G00(G01)G49 Z_或G00(G01)G43/G44Z_H00。註意:刀具長度補償的建立只有在運動指令下才能生效。有些數控系統，如FAGOR 8055M，使用G43激活刀具長度補償(加減運算取決於寄存器中的正負偏置)；G44取消刀具長度補償。壹般機外對刀儀在提供對刀儀時以隨機校準桿為標準刀具，裝入主軸，主軸回到機床零點，然後手動使標準刀具前端(壹般為鋼球)達到Z0平面，用塞尺即可確認。將此時機床坐標系的Z軸值(負值)減少到標準刀具的長度(正值)。註意數值之和為負值時，將此值(負值)設為工件坐標系的Z值。然後在對刀儀上測量所有加工刀具的長度，即主軸端面到刀尖的間隔，然後將這些值(正值)分別作為各刀具的刀具長度補償值。
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