2,擺放工件之前,對於精料應先把工件四周的毛刺清理幹凈然後才可上機校表
3,校表應分別拖X,Y,Z三個方向的水平度,誤差應控制在2個絲之內,校好表分好中以後必須重復檢查壹次確認無誤後才可將機械植輸入到絕對值中
4,裝夾刀具必須要用卡尺測量刀具保證準確無誤,對於精光用的(30R5,20R5,20R0.8,16R0.8,12R0.8)等飛刀應用尋邊法測量刀具直徑對於精光用1~10MM刀時壹定要打表誤差在1~2個絲之內
5,在傳送每壹條程序到機床加工前,應做到使用相關軟件核對查看刀路走法,刀具大小,刀長是否與程序壹致,確認後方可傳送加工,對於每壹個精加工程序,應在開始加工之前讓主軸高速運轉預熱10~15分鐘
6,在開始啟動加工下刀時,應當查看G60裏面是否有不相關數據,如果有的話壹定要清理後方可加工,當刀具快要切入工件時,應查看殘余值是否與下刀的高度壹致確認後方可讓刀具切入工件.
7,加工過程中必須堅守崗位,不得遠離機床,當開粗至中途時,特別要觀察刀具的加工狀況,若發現刀片損壞,要及時更換,當發現加工受力過大應停下來,聯系編程員更改程序.開粗完後要重新對工件打表壹次,檢查是否有動位.
8,加工時確保刀具轉速及機床的進給率的合理搭配 9,當進行精光時,開始必須留意觀察工件的表面光滑是否足夠,方可往後繼續加工.
10,加工完結後應知會編程師檢查,每張程序單完結後都應記上總工時及個人簽名.