薄壁套工件剛性差，車削時受切削力和夾緊力的作用極易變形。註意裝夾方法、合理地選擇刀具材料、幾何角度、切削用量及適當地進行冷卻潤滑都是加工薄壁類型零件時減少變形的關鍵所在。個人認為，應該控制好以下三個要點：1、刀具的選擇：刀具刃口壹定要鋒利，壹般采用較大的前角和主偏角；2、切削用量的選擇：為減少工件的振動與變形，應使工件上所受的切削力和切削熱相應小壹些，壹般應采用較高的切削速度，但切削深度和進給量不宜過大。如機床精度低、剛性差時則應該適當地降低切削速度；3、工件的裝夾：壹般應增加工件的支承面和夾壓點，使受力均勻，並減小夾壓應力和接觸應力；必要時增設輔助支承，以增加工件的剛性。具體措施辦法很多，需靈活應用。例如加長坯料，必要時做出裝夾臺，以便壹次車完內、外圓及壹個端面，然後將工件切下； 對壹般薄壁套應盡量避免徑向夾緊，而采用軸向夾壓；使用中心堵，按端面余量加工好壹端面和壹段內孔，然後車壹個中心堵，將工件緊配在中心堵上，夾持中心堵加工工件；使用軟爪裝夾；使用阻尼防震措施等。總之，具體問題具體對待，沒有固定的模式。供參考。
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