（1）加工路線的選擇首先必須要保證的是工件的精度和表面粗糙度達到要求，並且加工的效率要高。
（2）選擇的加工路線要最短，壹方面可以減少空刀的時間，另壹方面還可以減少編程量。選擇合理的刀具切入點及退刀點，優化加工路徑，提高加工效率。
（3）選擇路線還要考慮到工序問題，在壹次走刀過程中，盡量加工多的工作面，在壹次裝夾中，用壹把刀具完成最多的加工表面。從而減少換刀和裝夾的次數，同時也能夠優化加工路線，提高了效率。
（4）選擇合理的切削量，粗加工時，可以適當增加切削量，在半精加工和精加工時，在保證加工精度和粗糙度的前提下，還要兼顧切削效率。
（5）對於工件表面進行加工時，要盡量壹次走刀完成，如果走刀過程中突然停刀，切削力突然減小，刀具在工件表面會留下劃痕，影響了工件表面的精度要求。加工圓弧時要選擇合理的進給量，防止出現爬行現象。
（6）編程的過程中，應當多采用子程序、宏程序的調用、鏡像等功能，使設計的進給路線更加清晰有規律，同時也減少了編程量。