高速加工中心不斷提高的工作性能是模具制造業得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，湧現出結構創新、性能優良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中後期出現的三軸高速加工中心現已發展到五軸高速加工中心。
在驅動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅動發展到目前的直線電機驅動，回轉運動 (A和C軸)采用了直接驅動的轉矩電機，有的公司並通過直線電機和轉矩電機使加工中心發展成全采用直接驅動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態性能和定位精度。
近十多年來，由於刀具、驅動、控制和機床等技術的不斷進步，高速加工和高效加工，特別是高速硬銑已在模具制造業中得到了廣泛應用和推廣，傳統的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對壹次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅大大提高了模具的加工精度和表面質量，大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產工藝流程，從而顯著縮短了模具的制造周期，降低了模具生產成本。
用於模具加工的高速加工中心，壹個普遍的結構特點是采用龍門式框架結構，以此增強機床剛性，且便於充分利用加工區的空間。機床床身的材料則多數采用了聚合物混凝土，由於這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導率，故有利於提高模具的加工精度。