(1) 現場審查：讓產品工程師到裝配現場去，把實際的裝配情況和物料清單進行比較。這些工程師們要和工長以及裝配工密切合作，發現錯誤立即糾正。
(2) 辦公室審查：組成壹個由工程師、工長、物料計劃員以及成本核算人員組成的小組，***同審查物料清單。發現錯誤立即糾正。
(3) 產品拆零：把壹件最終產品拆開，把零件及其件數和物料清單所列出的進行比較，並校正所發現的錯誤。這可能是壹種好方法。但是，如果產品過於龐大且復雜，如噴氣式飛機，這種方法可能就不適用了。另壹個缺點是難於識別子裝配件。
(4) 非計劃的出入庫：當生產人員返回庫房去領取更多零件時，可能是由於他們出現了某些廢品，也可能是由於他們開始時就沒有領足。如果是後壹種情況，則可能是物料清單有錯，引起領料單出錯。如果在壹項產品裝配完畢之後又把某些零件送回庫房，很可能開始就不應把這些零件領走。同樣，是由於物料清單的錯誤引起了領料單的錯誤。在這兩種情況下，壹旦發現錯誤，都要立即糾正。這種方法對於物料準確性的繼續維護也是壹個好方法。