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等離子弧焊接的方法有哪些?有什麽特點?焊接需要註意什麽?

等離子弧焊接方法:穿透焊、穿透焊、微束等離子弧焊。其特點是等離子弧能量密度高,弧柱溫度高,穿透能力強。當焊接電流低至0.1A時,電弧仍能穩定燃燒,並保持良好的剛度和方向性。電弧為圓柱形,弧長的變化對焊件表面熱點的能量密度影響不大。

焊接前要加強對金剛石焊件和焊絲的清洗,防止氫溶造成氣孔,同時也要加強對焊縫和焊絲的保養。交流等離子弧焊允許的等離子氣體流量較小,但流量稍大。等離子弧的吹力過大,鋁的液態金屬被向上吹,形成凹凸不平或不連續的凸峰焊縫。

等離子弧焊接技能

等離子切割機工作時,首先要點燃等離子弧,通過高頻振蕩器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體產生高頻放電,使氣體部分電離形成小電弧,在壓縮空氣的作用下從噴嘴噴出點燃等離子弧。這是火花發生器的主要任務。

壹般情況下火花發生器的工作時間只有0.2 ~ 0.5s,壹般不能自動斷弧的原因是控制電路板元件失衡,火花發生器的放電電極間隙不合適。

解決方法:經常檢查火花發生器的放電電極,保持其表面平整,及時調整火花發生器放電電極與割炬電極噴嘴之間的間隙,必要時更換控制面板或電極噴嘴。

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