針對斜度的側壁確定澆口位置時，可通過增加輔助澆口等方法平衡多腔模具中各個型腔的充模速率及減少模腔內的壓力。壹般情況下，主流道的小端直徑應比噴嘴孔徑大。mm，澆口套的凹圓半徑應比噴嘴球面半徑大。mm頂出機構設計不合理或操作不當如果頂出裝置行程不足，頂出不均衡或頂板動作不良，都會導致塑件無法脫模。在條件充許的情況下，應盡量增加頂桿有效頂出面積，保證足夠的頂出行程，塑件的頂出速度應控制在適宜的範圍，不能太快或太慢。頂板動作不良的主要原因是由 於各滑動件間粘滯。例如，當頂板推動滑芯動作時，因滑芯處無冷卻裝置，其溫度比其他型芯高，在連續運轉時，立柱本體與滑芯間的間隙極小，往往產生粘滯導致 抽芯動作不良，又如，當頂銷孔與頂板導向銷的平行度不良或頂銷彎曲時，頂板就會動作不良。若在頂推機構中不設止銷，當頂板與安裝板間有異物時，頂板傾斜， 其後頂板的動作不良。在中，大型模具中，如果僅有壹根頂桿作用時，頂板不能均衡頂推，也會產生動作不良。模具排氣不良或模芯無進氣口也會引起粘模及脫模不良應改善模具的排氣條件，模芯處應設置進氣孔。模溫控制不當或冷卻時間長短不適當如果在分型面處難脫模時，可適當提高模具溫度和縮短冷卻時間。若在型腔面處難脫模時，可適當降低模具溫度或增加冷卻 時間。此外，定模的溫度太高，也會導致脫模不良。模具型腔材質為多孔軟質材料時會引起粘模。對此，應換用硬質鋼材或表面電鍍處理。
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