線切割的精度主要由導輪、鉬絲的張緊程度、鉬絲的損耗、絲杠的間隙、以及編程的數據的正確輸入等要素構成。導輪不能擺動或跳動，精度要好。鉬絲張緊要適度，太松了鉬絲會顫動，影響精度。鉬絲損耗了也會影響精度，0.18mm的鉬絲，時間長了，會小好幾絲，如果還按0.18mm的直徑去編程，切出來必然會產生誤差。機床的絲杠間隙大了也會影響精度。另外上下導輪之支架距離離工件太遠，也會使鉬絲抖動，影響切割精度。編程時，給的偏移補償量不合適，也會影響成活的精度。
2跟蹤快時割的和跟蹤正常時割的誤差很大
跟蹤與放電間隙的關系。放電間隙壹般是0.01--0.025，和材料的薄厚有關系，這主要是因為加工速度的關系。調頻越高速度越快間隙就越小。反之就相反。 妳覺得跟蹤打到80與打到60切割的工件精度會沒誤差嗎？其實是放電間隙