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如何使用G75、G76數控車床?

G75 指令格式:?G75 R(e);?G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__

e:每次徑向進給後的徑向退刀量(單位mm);?X: 切削終點的X軸絕對坐標值,也可采用相對坐標?U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位:mm);

Z: 切削終點的Z軸絕對坐標值,也可采用相對坐標?W:切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值(單位:mm);?△i: 徑向(X軸)進給,

X軸斷續進給的進給量(單位: 0.001mm,半徑值)無符號;?△k: 軸向(Z軸)移動量(單位: 0.001mm),無符號,?Z 向移動量必須小於刀寬;?△ d: 切削至終點時,軸向的退刀量,壹般設為0,以免斷刀。?F:?進給速度。

G76指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

指令功能:該螺紋切削循環的工藝性比較合理,編程效率較高.指令說明:m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示;r:表示斜向退刀量單位數,或螺紋尾端倒角值,在0.0f—9.9f之間,以0.1f為單位(即為0.1的整數倍),用00—99兩位數字指定,(其中f為螺紋導程);

a:表示刀尖角度;從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇;Δdmin:表示最小切削深度,當計算深度小於Δdmin,則取Δdmin作為切削深度;

d:表示精加工余量,用半徑編程指定; Δd :表示第壹次粗切深(半徑值);X 、Z:表示螺紋終點的坐標值; u:表示增量坐標值;w:表示增量坐標值; i:表示錐螺紋的半徑差,若i=0,則為直螺紋;k:表示螺紋高度(X方向半徑值); f:螺紋導程.

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