太平洋汽車網PMC全稱是ProductionMonitoringandControl，即生產監視及控制，但在MES領域，PMC模塊主要關心設備的監視。PMC的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手並參與到後面所有的工作中，新產品的關務的合同備案（如無外銷則無需海關備案）。
PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。
產能的分析主要針對以下幾個方面：
1、做何種機型以及此機型的制造流程。
2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。
3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。
4、材料的準備前置時間。
5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。
生產計劃排程的安排應註意以下原則：
1、交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，壹般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。
3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關註！