華興倒角編程

例如功能代碼1。增量測量系統中與坐標系相關的g代碼，啟動後通過手動返回參考點來設定機床坐標系，參考點的坐標值由參數預先設定。(1)機床坐標系選擇指令(G53)功能:通過重新設定參考點的坐標值，根據設定的機床坐標系改變機床坐標系。功能:使刀具快速回到設定的參考點。如圖所示。格式:(G90)G53xαyβ；註意:這是壹個非模態指令。執行指令時，應取消刀具補償，使用前必須手動返回參考點或G28。(2)工件坐標系設置指令G92的作用:通過確定刀具對準點與工件坐標系原點的距離，即刀具在工件坐標系中的坐標值，來設置工件坐標系。功能:程序從對刀點開始，以後的絕對命令值都是這個工件坐標系中的坐標值。該命令不產生運動，只設置工件坐標系。格式:NXXG92XZ；或者NXXG92XY；(3)選擇工件坐標系的說明(G54~G59)這六個坐標系是機床坐標系設置好以後，在機床坐標系中預先建立的工件坐標系，每個工件坐標系原點相對於機床坐標系原點的偏移量是由CRT/MDI控制面板用參數設置的。編程的時候可以選壹個。格式:G90G55G00XY；通過改變外部工件原點偏移(EXOFS)和工件原點偏移(Zofs1 ~ Zofs6)可以改變設定的工件坐標系G54~G59。用G10指令改變偏移量。G10指令可以分別改變每個工件坐標系的偏移量。格式:g 10 L2 ppip；；其中:L2——表示G10用於改變工件坐標系。當pp-p = 0時，指定外部工件原點的偏移。當p = 1 ~ 6時，指定1 ~ 6工件坐標系。IP——G90規定時，表示各軸工件原點的偏移量；當由G91指定時，表示該值加到原設定的工件原點偏置上，形成新的工件原點偏置。G92指令改變偏移量格式:G92IP；功能:將G54~G59選擇的工件坐標系原點移動到新的工件坐標系原點。即移動原工件坐標系(G54~G59)的原點，從而放棄舊的工件坐標系，建立新的工件坐標系。由G92生成的坐標原點的偏移被添加到所有原始工件坐標系，並且它們的原點都移動相同的量。(圖2.7)附加工件坐標系選擇指令G54.1功能:可選擇除G54~G59以外的48個附加工件坐標系。格式:g 54.1Pn；；其中；附加工件坐標系的PN-代碼，n = 1 ~ 48。附加工件坐標系中工件原點偏移的設定指令格式為g 10l 20 pnip；；其中:pn-設定工件坐標系原點偏移的代碼，n = 1 ~ 48。IP-軸地址的坐標值和工件坐標系原點的偏移量。5)設置局部坐標系指令(G52)功能:在工件坐標系中設置子工件坐標系，即局部坐標系。圖2.9格式:G52IP；設置局部坐標系G52IP0；取消局部坐標系，其中:IP-局部坐標系原點的偏移量，可用其坐標值表示。使用“G52IP;"可以設置所有工件坐標系(G54~G59)中的局部坐標系，每個局部坐標系的原點由工件坐標系中的IP值設置。設置好局部坐標系後，程序指定的坐標值是G90下局部坐標系中的絕對值。(6)坐標平面設置指令G17、G18、G19功能:使用G17、G18、G19分別設置XY平面、ZX平面、YZ平面。圖2.10。功能:用於選擇插補平面、刀具補償平面、鉆孔指令等。格式:g 17 xpyp；XP是第壹軸g 18 zpxp；；ZP第壹軸g 19 ypzp；YP為第壹軸註:1)在G17、G18或G19的程序段中，基本三軸的地址可以省略。2)運動指令的坐標與平面選擇無關。2.坐標值尺寸g代碼(1)絕對值和增量值編程指令(G90，G91)圖2.11格式:G90IP；絕對指令g 91IP；；增量指令2)極坐標尺寸指令(G15，G16)功能:用極坐標表示刀具運動到達的點的坐標值。使用G17、G18和G19選擇極坐標平面，第壹個軸控制半徑，第二個軸控制角度。角度的方向基於選定平面的第壹軸的正方向，逆時針旋轉為正，順時針旋轉為負。G16是極坐標指令，G15是極坐標取消指令。格式:g□□□g○g 16；建立極坐標指令模式GXXIP；極坐標指令...；g 15；取消極坐標命令，其中:g□□-選擇極坐標平面；G ○-G90或g 91；GXX -指令代碼。IP指定選定極坐標平面的軸地址、第壹軸命令半徑和第二軸命令角度。使用G90時，工件坐標系的原點是極坐標系的原點，以此測量半徑；使用G91時，將當前位置作為極坐標原點，並據此測量半徑。在這兩種情況下，極角編程都可以使用絕對值指令或增量值指令。4)刀尖R補償指令(G40，G41，G42)數控車床編程時，經常認為刀尖是壹個點，但實際上刀尖是有圓角的，所以刀尖點編制的程序在加工平行於軸的表面，如端面、外圓、內孔等時不會產生誤差。，但切割圓弧、圓錐面、倒角時會產生少切或過切。如圖2.50所示。所以要用刀尖R來補償指令，可以自動控制刀尖移動。2)螺紋切削循環指令(G78或G92)見圖2.69直螺紋切削循環。格式:G78X(u)-Z(w)-F-；其中:f是與導程(螺距)相關的速度，如主軸壹圈的進給量。錐螺紋的切削循環見圖2.70。該命令循環動作類似於“錐度切削循環”命令，但不同之處在於刀具在螺紋加工終點之前沿45度方向移動。圖中r為精加工量。格式:G78X(u)-Z(w)-I-F-；其中:I為縱錐大小端之差，圖中方向為正。如果I值為負，則執行反向錐螺紋切削。3)端部切削循環指令(G79或G94)參見圖2.71的直端切削循環。指令為:縱向進給(Z方向)和橫向車削(X方向)。格式:G79X(u)-Z(w)-F-；其中:x、z為端面切削終點的坐標值，u、w為端面切削終點位置的增量值；f是切割速度。錐面端面切削循環見圖2.72。格式:G79X(u)-Z(w)-K-F-；其中:k為橫錐大小端之差，圖中方向為正。如果k值為負，則執行反向錐度切割。4)車削復合固定循環指令(G70-G76)1)外徑粗車循環(G71)循環動作如圖2.73所示。該指令用於切除棒料的大部分加工余量。格式:g 71U(δd)R(e)；g 71P(ns)Q(nf)U(δU)W(δW)F(F)S(S)T(T)；名詞(名詞)…；在序號為N(ns)和N(nf)的程序段之間，從A-A'-B的粗加工路線(包括多次進給循環和形狀程序等。)被指定。n(nf)…；其中:δd-每半徑方向(即AA '方向)的刀具進給量，半徑值。刀具退回量e也可以由參數指定。NS ——指定A點到B點精加工路線的第壹個程序段的序號(形狀程序，符合X、Z方向單調增減* * *)。NF ——指定從A點到B點的精加工路線的最後壹個程序段的序號..δu——X軸方向的精加工余量(指定直徑/半徑)。δW-Z軸精加工余量。f，s，f-f，s，t代碼。如果已經指定了前壹個程序段，這裏可以省略。例:已知粗車切削深度為2mm，退刀量為1mm，精車余量為X方向0.6mm(直徑值)，Z軸方向0.3mm。如圖2.74所示，需要編制零件外圓的粗、精車加工程序。處理過程如下:O005；n 010g 92 x 250.0y 160.0；n020t 0100；n 030g 96 s550m 04；恒定線速度控制。n 040g 00x 45.0 z 5.0t 0101；n050g 71u 2.0 r 1.0；n 060g 71p 070 QL 10 u 0.6 w 0.3 f 0.2；n 070g 00x 22.0 f 0.1s 58；n080g 01W-17；n 090g 02 x 38.0 w-8.0r 8；n 100g 01W-10.0；n 110x 44.0 w-10.0；n 120g 70 p 070 q 110；精加工周期n 130g 28 u 30.0 w 30；n 140m 30；註:①對於階梯軸，為保證表面質量要求，恒線速指令G96s×××××××××××××年×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日2)終點粗車循環(G72)的圓周運動如圖2.75所示，類似於G71指令，但不同的是直線加工復合循環是由平行於X軸的運動完成的。格式:G72W(δd)r(e)；G72P(ns)Q(nf)U(δU)W(δW)F(F)S(S)T(T)；名詞(名詞)…；在序號為N(ns)和N(nf)的程序段之間，指定了從A-A'-B的粗加工路線。……N(nf)……；其中:δd-Z軸方向(即AA '方向)的切削量(切削深度無符號)e-每次切削循環的退刀量。退刀量也可以由參數指定。Ns ——指定從A點到B點的精加工路線(形狀程序，單調模式)的第壹個程序段的序號，Nf——指定從A點到B點的精加工路線(形狀程序，單調模式)的最後壹個程序段的序號..δu——X軸方向的精加工余量(指定直徑/半徑)。δW-Z軸精加工余量。f，s，f-f，s，t代碼。如果已經指定了前壹個程序段，這裏可以省略。例如，已知粗車的切削深度為2mm，退刀量由參數決定，精車的余量在X軸方向為0.5mm(半徑值)，在Z軸方向為2mm，因此需要編制如圖2.76所示的零件粗、精車加工程序。處理程序如下:n 100 g92x 200.0 z 142.0；n 101t 0100；n 102g 97s 220m 08；n 103 g00x 176.0 z 2.0m 03；n 104g 96s 120；n 105 g72w 2.0；n 106g 72 p 107 q 110u 0.5 w 2.0 f 0.3；n 107 g00z-100.0 f 0.15s 150；ng 01x 150.0；n 108g 01x 120.0 z-60.0；n 109 z-35.0；n 110x 80.0 w 35.0；n 111g 70 p 107 q 110；n 112g 00g 97 x 200.0 z 142.0；n 113m 30；)閉式粗車循環(G73)該指令也叫定形粗車循環。只要指出精加工路線，系統自動給出粗加工路線。如圖2.77所示，G73指令是重復執行壹個逐漸偏置的固定切削模式。它適用於基本成型的鑄造或鍛造工件的高效加工。這類零件的粗加工余量比用棒料直接車削工件要小得多，因此可以節省加工時間。循環操作如圖2.77所示，其中A點是循環的起點，粗車循環後刀具返回A點。格式為g73u(δI)w(δk)r(d)；G73P(ns)Q(nf)U(δU)W(δW)F(F)S(S)T(T)；名詞(名詞)…；在序號為N(ns)和N(nf)的程序段之間，指定了從A-A'-B的粗加工路線。n(nf)…；其中:δI-X軸方向的總退刀量，半徑值；δK-Z軸方向的總退刀量；D__循環次數；應用實例:已知X方向粗車總退刀量為9.5ma，Z方向為9.5mm；精加工余量:X軸方向為1.0mm(直徑值)，Z軸方向為0.5mm，需要編制圖2.78所示零件的粗加工和精加工程序。處理程序如下:n 100 g92x 200.0 z 150.0；n 101t 0100；n 102g 97s 200m 08；n 103 g00x 140.0 z 40 . om03；n 104g 96s 120；n 105g 73 u 9.5 w 9.5 r 3；n 106 g73p 107 q 111u 1。owo . 5 fo . 3；n 107 g00x 20.0 z0；n 108g 01Z-20.0 f 0.15s 150；n 109 x 40.0 z-30.0；nll 0g 02 x 80.0 z-50.0 r-；nlllg 01x 100.0 z-58.0；nll2g 70 p 107 qlll；n 113g 00g 97 x 150.0 z 200.0；n 114m 02；4)精加工循環(G70)用指令G71、G72、G73粗加工後，可以根據粗加工循環指定的精加工路線，用指令G70切除粗加工留下的余量。格式:G70p(ns)q(nf)；其中:ns-指定精加工造型程序的第壹個程序段的序號；Nf__指定精加工造型程序的最後壹個程序段的序號。註意:①如果粗加工循環前指令G71中指定了F、S、T，則指令G71中的F、S、T優先，而程序N (NS) ~ N (NF)中指定的F、S、T無效。(2)精加工循環後，刀具返回循環起點A..5)間歇縱向切削循環(G74)功能:使刀具進行間歇縱向加工(見圖2.79)，便於排屑和斷屑。格式:G74R(e)；G74X(U)-Z(W)-P(δI)Q(δk)R(δd)F(F)；其中:e為每次進給的退刀量，由參數指定；x為精加工圓柱表面的直徑；z-從工件原點到端面的尺寸；u/2—從起點B開始測量的端面加工深度(A—B的增量)；w為從起點b測量的縱向加工深度(a-c的增量)；δI-X方向移動和間歇切削深度(無符號數)；δk-z方向不連續切削深度(無符號數)；δd——切削端退刀量；F—進給速度6)間歇式端面切削循環(G75)該循環指令可用於端面圓弧加工，優點是便於斷屑和排屑。格式:G75R(e)；G75X(U)-Z(W)-P(δI)Q(δk)R(δd)F(F)；G75指令的動作圖相當於替換了G74指令中的X和Z。如果省略Z(W)、q和r的值，只使用X方向的進給，則可用於外圓上凹槽的間歇加工(見圖2.85438+0)。二、輔助功能M代碼M功能是在加工過程中根據操作機床的需要而指定的技術指令，是指機床輔助動作和狀態的指令代碼。主要用於控制機床的開關量。常用的M代碼如下:1，M00程序暫停指令執行完包含M00的程序段後，機床的主軸、進給、冷卻液會自動停止。該指令用於在加工過程中測量刀具和工件的尺寸、旋轉工件、手動變速和其他操作。再次按下“開始”鍵，執行後續程序。2.M01計劃暫停指令。在執行本指令之前，必須先按下操作面板上的“可選停止”開關。執行完包含M01指令的程序段後，程序會立即停止，否則M01無效。該指令通常用於工件關鍵尺寸的停止抽樣檢查等。檢查完畢後，可以按“開始”鍵執行後續程序。3.程序結束指令M02該指令在最後壹個程序段編譯，用於程序中所有指令執行完畢後，停止主軸、停止進給、關閉冷卻液、復位機床。M30該指令與MO2相同，程序指針指向程序開頭或穿孔紙帶倒繞到程序開頭停止。4.主軸M03正轉，主軸M04反轉，主軸M05停止。5.M06自動換刀指令該指令不包含刀具選擇功能，但具有停止主軸和關閉冷卻液的功能。6.冷卻液控制指令M07為2號冷卻液開啟，用於開啟噴霧冷卻液。M08為1冷卻液，用於液體冷卻液。M09對冷卻劑關閉。7.M19主軸定向停止指令該指令使主軸精確地停止在預定的角度位置。8.子程序調用和返回指令M98和M99(1)子程序:將程序中有固定順序、可以重復執行的部分作為子程序供主程序調用，簡化了整個程序。在主程序的開始，程序號由地址o和它後面的數字表示。子程序開始時，地址o和後面的數字也表示子程序號，而在子程序結束時，使用M99指令。結構見圖2.101。(2)子程序調用的兩種方法:1)M98P○○○○；(重復調用次數)(子程序號)。例如:m98p 61008；；意味著程序號為1008的子程序已經被連續調用了六次。用M99從子程序返回。2)M98P(子程序地址)L(調用次數)(3)幾種特殊用法1)M99後面是程序段號。子程序結束時，如果程序段序號由P指定，子程序返回到P指定的程序段序號的程序段2)跳過可選程序段的功能。將符號“/”編碼在程序段前面。當打開操作面板上的可選程序段開關時，程序運行時會跳過“/”指示的程序段。3)M99與“可選跳過指令”功能壹起使用。在主程序中，如果可選程序段的跳轉功能與M99壹起使用，I)當可選程序段的開關關閉時，執行/M99所在的程序段，然後返回主程序的開頭，從頭開始重復執行。如果編程到/M99Pn中，將返回到序號為N的程序段執行。ⅱ)當可選程序段開關打開時，跳過/M99所在的程序段，從下壹個程序段開始執行。3.變參數編程和用戶宏程序:在常規的主程序和子程序中，幾乎所有的功能字，尤其是大小字，都有嚴格的地址和後續的數字(值)。這個值可以用壹個可賦值的代碼代替，這個代碼叫做變量。包含變量的子程序稱為用戶宏程序(主體)，程序中調用用戶宏程序的指令稱為用戶宏指令，系統可以使用用戶宏程序的函數稱為用戶宏函數。用戶宏程序中可以使用表達式和轉向語句，也可以使用壹些函數。變量可以直接或間接賦值。間接賦值是通過表達式賦值，也就是把表達式的運算結果賦給壹個變量。變量可以參與各種操作。目前不同系統中變量的設置、賦值和使用規則有很大不同，使用時壹定要參考數控系統的說明書。宏程序最大的特點是在宏程序的主體中，除了通常的CNC指令外，還可以使用CNC指令對變量進行操作，宏指令可以為變量設置實際值。在程序中使用變量，程序功能是通過分配和處理變量來實現的。這個變量程序叫做宏程序。u宏程序引入了變量和表達式，以及功能函數，具有實時動態計算功能，可以加工非圓曲線，如拋物線、橢圓、雙曲線等。u宏程序可以完成壹系列圖形相同、尺寸不同的零件的加工。u宏程序可以大大簡化編程，簡化程序，適用於較復雜零件的加工。