第二版序言1第六版序言1第六章1金屬切削過程的基本規律1.1切削過程的基本概念1.2切削過程中的金屬變形1.3硬脆非金屬材料的切屑形成機理和切屑形態65 438+0.4切削力和切削功率1.5切削熱和切削溫度第二章基本知識 切削參數的選擇和切削液的幾何角度2.1刀具2.2刀具材料2.3刀具磨損2.4刀具耐用度2.5切削參數的選擇原則2.6切削液第三章加工質量3.1加工精度3.2加工表面質量3.3加工中的振動第四章加工工藝規程的制定4.1概述4.2工藝規程的制定4.3加工方案的技術經濟分析第五章成組工藝和計算機輔助工藝設計5.65438+ 5.2成組加工工藝5.3計算機輔助工藝設計第六章信息技術在機械制造中的應用概述6.1信息系統概述6.2常用信息系統介紹6.3企業信息系統建設概述第二章金屬切削機床與工藝裝備基礎第1章金屬切削機床模型與圖形符號1.1金屬切削機床模型1.2金。 屬於切削機床操作規程1.3的可視化符號。數控機床操作指導書的可視化符號第二章機床夾具2.1概述2.2工件在夾具中的定位2.3工件在夾具中的夾緊2.4對刀及導向裝置2.5夾具分度裝置及夾具本體2.6專用夾具的設計方法2.7組組合夾具2.8組合夾具2.9機床夾具計算機輔助設計(機床夾具CAD)第三章機床附件3.1機床附件型號3.2工作臺3.3刀架3.4分度裝置3.5夾緊裝置3.6中心架及刀架3.7其他附件第三章切削加工第1車削基本特征及加工範圍1.2車削主要工藝參數1.3車削精度65438 鉸孔、鉸孔的特點及主要工藝參數2.2鉆、鉸、鉸孔機動時間的計算2.3鉆、鉸、鉸孔的加工精度2.4鉆、鉸、鉸孔常見問題的原因及解決方法2.5深孔、鉆小孔、微孔2.6鉆床2.7孔加工工具第三章鏜孔3.1鏜孔的特點及類型3.2臥式鏜床鏜孔3.3金剛石鏜床鏜孔(高速精鏜)3.4坐標鏜床鏜孔3.5鏜孔用量3.6鏜孔精度 床3.9鏜刀第四章銑削4.1銑削特點、方法和加工範圍4.2銑削用量4.3提高銑削精度和銑削效率的方法4.4典型零件和表面的銑削4.5銑削發展趨勢4.6銑床4.7銑刀第五章刨、插、鋸5.1刨5.2開槽5.3鋸5.4刨床、插床和鋸床5.5刨床和插床第六章拉削6.1的特點、類型和方法 拉削力和拉削機動時間6.3拉削切削液及其澆註方法6.4拉削常見缺陷的分析與解決方法6.5典型表面和零件的拉削6.6拉床6.7拉刀第七章磨削7.1磨削原理7.2基本特點和磨削類型7.3常用磨削參數的選擇7.4常用磨削方法的主要工藝參數7.5砂輪的修整7.6磨削液7.7磨削常見缺陷的原因7.8高效磨削7.9 磨床7.10磨具選擇第八章齒輪、蝸桿副、花鍵加工8.1圓柱齒輪加工8.2錐齒輪加工8.3蝸桿副加工8.4花鍵加工8.5齒輪加工機床8.6齒輪刀具第九章螺紋加工9.1螺紋加工的基本類型、特點及適用範圍9.2絲錐攻絲、模套螺紋9.3螺紋車削9.4螺紋磨削9.5螺紋加工機床9.6螺紋刀具第六章 精密機械加工11.1概述11.2用金剛石刀具進行超精密切削11.3精密和超精密磨削11.4精密磨削實例第65438章+02難加工材料的切削5438 . 565656606 高溫合金的切削12.6工程陶瓷的切削12.7其他難切削材料的切削12.8非金屬材料的切削刀具第13章高速切削13.1高速切削概述13.2高速切削刀具6 5438+03.3高速切削機床13 刀具和夾具第四章數控機床的選擇第五章數控機床的調試與驗收第六章數控機床的操作與編程第七章典型數控機床第八章數控機床的維修基礎第五章特種加工第1通用第二章電火花加工第三章電化學加工第四章高能束加工第五章超聲波加工第六章化學加工和復合加工第七章其他特種加工第八章微加工 第九章表面工程技術第六章加工過程自動化第1章緒論第二章自動加工工藝方案的制定第三章自動物料儲運系統第四章機械加工過程自動化常用工藝裝備第五章第八章加工中的自動檢測與監控第六章驗收、評價、 自動加工設備的使用與維護第7章檢驗第1章幾何量測量基礎與量具第2章幾何量測量方法第8章機械裝配第1章機械裝配工藝基礎第2章裝配操作第3章典型零件的裝配第4章自動裝配參考
1版的出版信息
出版社:機械工業出版社圖書類別:機械加工圖書名稱:機械加工技師手冊書號:978-7-11-09176-9作者:楊淑子主編出版日期:2002年165438+10月版:。
1版內容簡介
本手冊匯集了機械制造技術的所有主要方面，反映了現代先進制造技術的進步，具有內容簡潔實用、敘述通俗、使用方便的特點，是壹本具有較高使用價值的機械加工技術手冊。本手冊分為8個部分，包括:機械加工技術基礎、金屬切削機床、機床夾具和刀具、切削加工、特殊加工、自動加工、測試和機械裝配等。本手冊可供從事機械制造的工程技術人員和工科院校機械專業的師生參考。
1版前言
古為今用，縱觀人類歷史，應該說材料、能源、信息、制造是人類文明的四大支柱。制造業是所有與制造業相關的行業的總稱，是國民經濟的支柱產業之壹。制造技術是把原材料變成產品的技術，是國民經濟和社會發展的基礎，是制造業自身賴以生存的關鍵基礎技術。沒有制造業和制造技術的進步，就沒有生產資料、生活資料、科技手段、軍事裝備等等，也就沒有它們的進步。統計顯示，美國68%的財富來自制造業，日本國民生產總值的49%由制造業提供，中國制造業也占工業總產值的40%。可以說，沒有發達的制造業，就不可能有國家真正的繁榮富強，沒有機械制造業，就沒有制造業。經濟競爭歸根結底是制造技術和制造能力的競爭。改革開放20年來，中國機械制造業充分利用國內外兩種技術資源，有計劃地推進企業技術改造，引導企業依靠科技進步，使制造技術、產品質量和水平、經濟效益發生了顯著變化，為繁榮國內市場、擴大出口創匯、促進國民經濟發展做出了巨大貢獻。為了適應機械制造技術發展的需要，進壹步提高我國機械制造的技術水平，增強我國機電產品在國際市場上的競爭力，我們在機械工業出版社的大力支持下，編寫出版了本手冊。本書匯集了機械制造技術各方面的主要內容，包括機械加工技術基礎、金屬切削機床、機床夾具和刀具、切削加工、特種加工、加工過程自動化、測試和裝配等。全手冊***8篇60章。本書的特點是以技術為基礎，以技術方法為主線，技術數據與技術方法緊密結合；本文不僅論述了大規模生產中加工裝配的質量、效率和成本，還介紹了多品種小批量生產的工藝特點，強調了生產的柔性、集成化和快速重組的概念。簡潔實用，註重反映現代制造技術的新進展；采用最新國家標準。
1版本的目錄
前言第65438章+0機械加工工藝基礎第65438章+0金屬切削過程的基本規律第65438章+0.65438章+0.2切削過程中的金屬變形第65438章+0.3硬脆非金屬材料的切屑形成機理和切削形式第65438章+0.4切削力切削功率第65438章+0.5切削熱和切削溫度第2章刀具基礎知識、 切削參數和切削液的選擇2.1刀具幾何角度2.2刀具磨損2.3刀具耐用度2.4切削參數的選擇原則2.5切削液第三章加工質量3.1加工精度3.2加工表面質量3.3加工中的振動第四章加工工藝規程的制定4.1概述4.2工藝規程的制定4.3數控加工工藝的特點4.4加工方案的技術經濟分析第五章成組技術與計算機輔助 工藝設計5.1成組技術(GT) 5.2成組加工工藝5.3計算機輔助工藝設計第二章金屬切削機床第六章金屬切削機床模型及圖形符號6.1金屬切削機床模型6.2金屬切削機床操作說明書可視化符號6.3數控機床操作說明書可視化符號第七章數控機床及加工中心7.1數控機床7.2加工中心第八章車床8.654 38+0臥式車床8.2立式車床8.3轉塔 車床和旋轉車床8.4仿形車床8.5卡盤多刀車床8.6單軸自動車床8.7多軸自動車床8.8數控車床和車削中心8.9曲軸車床第九章鉆床9.1類型和適用範圍9.2臺式鉆床9.3立式鉆床9.4搖臂鉆床9.5深孔鉆床9.6數控鉆床第10章鏜床10.1臥式銑鏜床 章11銑床11升降臺銑床11.2工具銑床、搖臂銑床和滑枕銑床11.3床身銑床11.4龍門銑床和數控龍門鏜銑床11.5仿形銑床和面磨床13.5專用磨床13.6其他磨床13.7數控磨床第65438章+04齒輪加工機床14.1概述14.2滾齒機14.3插齒機14.4剃齒機。14.5珩磨機14.6磨齒機14.7花鍵軸銑床14.8數控齒輪加工機床14.9錐齒輪加工機床15螺紋加工機床15.1螺紋車床15。. 2螺紋銑床15.3螺紋磨床15.4攻絲機15.5滾壓機15.6滾壓機第65438章+06機床附件16.6機床附件型號16.2工作臺16.3刀架16.4分度裝置65438定位17.3工件在夾具中的夾緊17.4對刀及導向裝置17.5夾具分度裝置及夾具本體的設計方法17.6專用夾具17.7組合夾具17.8組夾具17.9數控機床床。17.10機床夾具計算機輔助設計(機床夾具CAD)第18章刀具材料18.1碳素工具鋼和合金工具鋼18.2高速工具鋼18.3碳化物18.4工具陶瓷6543。8+08.5超硬刀具材料第19章刀具19.1車刀19.2陶瓷、金矛和立方氮化硼車刀19.3成形車刀19.4刨刀和插齒刀第20章孔加工刀具20.1孔加工刀具的種類和用途20.2麻花鉆20.3硬質合金淺孔鉆20.4鉸刀20.7深孔鉆20.8鏜刀20.9復合孔加工刀具第21章銑刀21.1銑刀的種類及用途21.2高速鋼尖齒銑刀21.3高速鋼鏟齒銑刀21.4套筒銑刀21。5硬質合金銑刀第二十二章拉刀22.1拉刀類型22.2拉刀的結構和幾何參數22.3拉刀的使用第二十三章插齒刀23.1插齒刀23.2齒輪滾刀23.3插齒刀23.4插齒刀23.5非漸開線展成刀。23.6蝸輪刀具23.7錐齒輪刀具第24章螺紋刀具24.1型螺紋刀具24.2螺紋車刀和梳刀24.3絲錐24.4板牙24.5螺紋銑刀24.6螺紋切削頭24.7螺紋滾壓刀具第25章自動加工用工具25.6 5438+0剛性自動工具25.2數控機床和柔性自動加工工具第26章非金屬材料加工用工具26.127.2車削主要工藝參數27.3車削精度第28章鉆、鉸、鉸28.1特點及主要工藝參數28.2鉆、鉸、鉸機動時間的計算28.3鉆、鉸、鉸的加工精度28.4鉆、鉸、鉸加工常見問題的原因及解決方法28.5深孔、 小孔和微孔的鉆削第29章鏜孔的特點和類型29.1 29.2臥式鏜孔29.3金孔鏜孔29.4坐標鏜孔29.5鏜孔用量29.6鏜孔精度29.7典型表面和零件鏜孔第30章銑削30.1銑削特點、方法和添加範圍30.2銑削量30.3提高銑削精度和效率的方法30.4典型零件和表面的銑削30.5銑削發展趨勢第36544章 鋸31.1刨31.2開槽31.3鋸第三十二章拉削32.1拉削的特點、種類和方法32.2拉削用量、 拉削力和拉削機動時間32.3拉削切削液及其澆註方法32.4拉削常見缺陷的解決方法32.5典型表面和零件的拉削第三十三章磨削33.1磨削原理33.2基本特性和磨削類型33.3磨具的選擇33.4常用磨削參數的選擇33.5常用磨削方法的主要工藝參數33.6砂輪的修整33.7磨削液33.8磨削常見缺陷的原因33.9高效磨削第三十四章精加工和 精加工34.1珩磨34.2磨削34.3拋光第35章精密和超精密加工35.6438+ 0概述35.2金剛石工具的超精密切削35.3精密和超精密磨削實例35.4精密磨削實例第36章難加工材料的切削36.1難加工材料的切削特性36.2高強度鋼的切削36.3高錳鋼的切削36.4 高溫合金的加工36.6工程陶瓷的加工36.7其他難切削材料的加工第三十七章圓柱齒輪和蝸桿副的加工37.1圓柱齒輪的加工方法和工藝設計37.2滾齒37.3插齒37.4剃齒37.5珩磨37.6磨齒37.7冷擠壓。 37.8齒輪齒端倒角37.9重載齒輪加工技術37.10齒輪加工CAPP 37.11蝸桿副加工第三十八章錐齒輪加工38.1概述38.2直齒錐齒輪加工38.3曲齒錐齒輪加工38.4錐齒輪研究。齒38.5錐齒輪的檢驗及接觸區的修形第39章花鍵加工39.1花鍵加工的特點39.2花鍵加工的主要方法第40章螺紋加工40.1螺紋加工的基本類型、特點及適用範圍40.2攻牙螺紋、模套螺紋的螺紋車削40.3 40.4螺紋磨削第5部分特殊加工第41章概述41特殊加工技術概念及功能465438電火花加工42.1電火花加工的基本原理42.2電火花加工的設備系統42.3電火花加工技術及應用42.4電火花加工機床常見故障及異常現象第43章電火花加工43.1國內外WEDM的原理及特點43.2加工發展概述43.3 WEDM機床及型號43.4編程43.5典型加工實例43.6 WEDM的其他應用第44章電解加工44.1電解加工的基本原理及特點44.4電化學加工的陰極設計44.5混合氣體電化學加工44.6電化學加工的應用44.7數控生成電化學加工技術第45章高能束加45.1激光加工45.2電子束加工45.3離子束加工第46章超聲波加工46.1原有超聲波加工原理及特點46.2超聲波加工設備及喇叭46.3超聲波加工基本工藝規則46.4超聲波車削46.5超聲波鉆孔46.6其他應用 復合加工47.1化學加工47.2復合加工第四十八章其他特種加工48.65 438+0水射流切割48.2磨料射流加工48.3磁力研磨48.4擠壓珩磨48.5電化學拋光48.6快速原型技術第六章加工過程自動化第四十九章緒論49.1加工過程自動化的意義、任務和主要內容49.2自動加工的策略49.3自動加工系統及其組成49.4自動加工的發展趨勢 第50章自動材料儲運系統50.1概述50.2剛性自動材料儲運系統50.3柔性自動材料儲運系統50.4切屑和切削液處理系統。第51章:自動加工工藝方案的制定51.1自動加工工藝的特點51.2成組技術在自動加工中的應用51.3自動加工工藝方案51.4切削參數的選擇51.5附件第52章。加工過程自動化常用工藝設備52.1主要類型、 加工過程自動化常用工藝設備的特點及應用52.2自動加工設備的特殊要求及其實現方法52.3利用自動單機實現切削自動化52.4組合機床及其應用52.5自動加工線及其應用52.6柔性制造系統系統及其應用52.7自動加工線和柔性制造系統的控制第五十三章加工過程中的自動檢測和監控53.1工件和刀具的自動識別53.2 工件尺寸的自動測量53.3刀具尺寸控制系統53.4刀具磨損和破損的檢測與監控第五十四章自動加工設備的驗收與評價、使用與維護54.1安裝、 調試與驗收54.2等級評定54.3使用與維護第七章檢測第五十五章幾何量檢測基礎及量具55.1幾何量檢測基礎55.2常用量具第五十六章幾何量測量方法56.1長度測量56.2角度測量56.3形位誤差測量56.4表面粗糙度測量56.5螺紋測量56.6圓柱齒輪測量56.7蝸桿蝸輪測量第八章機械裝配第五十七章機械裝配 概述57.2機械裝配工藝的匹配方法57.3機械裝配工藝規範的制定第58章裝配作業58.1清洗58.2機械裝配測量項目及環境條件58.3平衡58.4固定連接第59章典型零件裝配59.1帶傳動零件的裝配59.2鏈條傳動零件的裝配59.3齒輪、蝸桿傳動零件的裝配59.4絲杠螺母副的裝配59.5聯軸器的裝配、 離合器和制動器59.6液壓系統的裝配59.7密封件的裝配59.8配套件的裝配第60章自動裝配60.1自動裝配裝置60.2自動裝配工藝和程序60.3裝配機、裝配線及其設計。