1.系統高度集成：系統各模塊之間實現高度集成，數據匯總實現套完即匯總完，無需單獨匯總數據；系統根據下料計劃自動下載圖紙，實現計劃導入即圖紙下載完畢，無需單獨下載圖紙。
2.計劃整合：系統內下料計劃可以自由合並，整合零件種類和數量，為提升套料利用率打下堅實基礎。
3.計劃配載：系統對通用件和套料零件進行管控，對於利用率不高或余料剩余較大的套料方案通過計劃的二次配載實現零件的二次分配，進壹步提升套料利用率。
4.庫存比對：系統內計劃導入時後臺自動比對庫存，規劃企業標準件庫存的下料數量，保證下料零件庫存數據的合理性。
5.多樣零件圖紙管理：區別於傳統的下料零件圖DXF和DWG的管理模式，傳統方式只能管理零件的圖號和幾何尺寸。系統在此基礎上提供第三種零件圖的管控方式—PRS，通過這種方式可以實現零件屬性的管理。每個零件可以設置單獨的屬性（引入引出、鏡像、角度等），從而實現零件的個性化管理，壹次維護全程使用，避免了每次套料都要對零件屬性進行設置的傳統方式，同時避免了因為幾何圖形不完整所造成的大量下料準備工作。
6.套料工作統計：系統記錄每個套料人員年度、月度、每天所完成的下料任務工作量以及下料物量結果匯總數據，為企業合理規劃安排及總結套料工作提供參考依據。
7.ERP數據反饋：下料完畢，系統提供ERP所需的反饋數據，包括排料清單、板材利用清單、下料零件清單等數據供ERP系統提取。