H1第壹把刀具的刀長補設定後，H2第二把刀具的刀長補設定按絕對式來設定的話，和第壹把刀具刀長補設定的基準應該壹樣，因為使用壹個工件坐標系G54。Z軸的坐標不動，刀長參數來改變，即可執行程序加工，因為程序的編制是按圖紙上的標註尺寸來進行的，這樣編程很方便。
直接采用長度補償H功能
每把刀都單獨進行對刀，把對刀得到的機械坐標值分別輸入到相應刀號的長度值H中（此值均為負值），它們之間不存在對應關系，G54中的Z值為0.當有機外儀時，只需要選壹把刀進行對刀，其余刀在對刀儀上進行，具體步驟如下。
1.選壹把平刀（也是稱為標準刀）進行對刀，把對刀後的Z軸機械坐標值輸入到相應刀號的長度值H中，設次值為L。
2.利用對刀儀測量出每把刀相對標準刀的差值，標準刀長，差值為負，否則為正，並做好記錄。
3.用標準刀的長度值L分別加上測量後的差值，再輸入相應的刀具長度補償值H中。
特點：刀具之間相對獨立，不存在相對關系，操作方便，這種方法得到了廣泛的利用。
在數控加工中心操作中，當刀具較少時，如6把以內，也可以把刀具的長度補償分別輸入到G54~G59中，這樣每把刀對應壹個坐標系。
擴展資料：
標準到+每把刀相對標準刀的差值
1.選擇壹把刀具（也叫做標準刀）進行對刀，把對刀後得到的Z軸機械坐標值輸入到G54中的Z軸。
2.分別測出其余刀具相對於標準刀的差，註意此處帶正負號輸入，做好記錄。當有機外對刀儀時，相對差值可在對刀儀上進行，沒有時將在機床上進行。
3.把記錄的數值壹壹對應輸入到相應長度補償值中，長度補償分形狀補償和磨耗補償，記錄值為形狀補償值。註意：在加工程序中均用G43+形狀補償值，不再出現G44指令。
特點：操作麻煩如需分別測出每把刀相對於標準刀的差值；對應關系復雜，當標準刀更換時，其余刀具長度都將受到影響，需要做壹些調整；適應性不強。
百度百科——對刀