1、外殼加工流程
外管領料—割管—脹形—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底口—清洗烘幹—檢驗敲坑—合格外殼
2、內殼加工流程（有兩種，此流程為覺流程。另壹種為沖壓而成，但沖壓的局限性大）
內管領料—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘幹—檢驗敲坑—對焊—試水檢漏—烘幹—合格內膽
3、外殼和內殼裝配流程
配杯口—焊口—壓中底—焊底—檢焊口焊底—中底點焊吸氣劑—抽真空—測溫—電解—拋光—測溫—檢驗拋光—壓外底—噴漆—抽檢測溫—檢驗噴漆—絲印—包裝—成品入庫
二、生產工藝簡要說明
1、割管：用車床，具體按《割管作業指導書》執行，要求尺寸準確，及時發現不良品、料廢，操作中要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
2、水脹：用水脹壓機，具體按《水脹作業指導書》執行，要求註意力集中，時刻註意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。
3、分段：用儀表車，把水脹壹出二的二個外殼割斷，要求尺寸準確，割口均勻、無缺口、毛邊，輕拿輕放 避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
4、脹形：用大壓機，具體可按《水脹作業指導書》執行，要求註意力集中，是外殼的管子焊處要與模具的合處相對應，時刻註意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。
5、滾中角：用車床,把通過脹形外殼的內凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求,要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
6、縮底：用車床，具體按《縮口作業指導書》執行。把通過脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
7、割底：用車床，把縮過底的外殼底口割至標準尺寸，割口均勻、無缺口、毛邊，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
8、沖筋：在小壓機上把外殼口處的焊接縫壓扁，在焊口時不會跳焊，使焊口平滑均勻。
9、外殼平上口：用車床，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
10、沖底：用壓機，要求註意力集中，時刻註意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求，特別要註意沖壓底部是否有裂縫。
11、平底口：用儀表車，平底口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
12、平管：用儀表車，平壹頭管口，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
13、滾上角：用車床，把脹形好的內膽凸出角處滾至符合尺寸要求,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
14、內膽平上口：用儀表車，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
15、滾螺紋：用專用螺紋機，具體按《滾螺紋作業指導書》執行，要求註意力集中，調整螺紋深淺符合尺寸要求；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
16、清洗烘幹：把內膽、外殼清洗幹凈並烘幹；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
17、檢驗敲坑：檢驗內膽、外殼是否合格，有凹坑、凹點的敲平至符合要求，輕拿輕放。
18、對焊：把內膽與內底對焊起來，具體按《對焊作業指導書》執行，要求焊接的焊縫光滑、無漏洞、無凹坑。
19、試水檢漏：把對焊好的內膽充氣試水，對焊縫有無漏洞，不漏為合格。
20、配杯口：把內膽、外殼合壹起，杯口合平；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
21、焊口焊底：具體按《焊口焊底工藝作業指導書》執行，要求確保焊口底焊透並圓滑，無凹凸點、焊瘤及漏焊點。
22、點焊：中底內點焊上吸氣劑，註意點焊上的吸氣劑必須在24小時內去抽真空效果才好，否則會無效。
23、壓中底：把焊好口的杯壓上點焊上吸氣劑的中底，壓與底口平整。
24、檢焊口焊底：對焊好口底的杯進行檢驗，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。
25、抽真空：無尾抽真空，嚴格按照抽真空操作標準執行。
26、測溫：具體按《電測溫工序作業指導書》執行，檢驗杯是否真空，挑出不真空杯。
27、電解：送外協電解，要求杯內電解光亮均勻，無水印、黃點。
28、拋光：要求杯外殼拋得細膩且紋路有序，杯口平滑光亮，不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點、拋光膏殘留的現象。
29、檢驗拋光：拋光後的杯是否符合要求，不好的要重新拋，好的流到下壹工序。
30、壓外底：對拋光好的杯壓上外底，要求壓平整。
31、噴漆：送外協噴漆，顏色如樣，要求噴漆均勻牢固，不可有掉漆、麻點等。
32、檢驗噴漆：對噴漆後的杯是否符合噴漆要求，不好的要重新退漆拋光，好的流到下壹工序。
33、絲印：按要求絲印上商標LOGO，要清晰，圖案標誌、大小、顏色、位置如樣品；絲印標用膠袋粘不下，用指甲不易扣下，所以絲印後必需要用烘道烘過。
34、包裝