1、報警顯現毛病和無報警顯現毛病
按確診方法分，數控機床的毛病有確診顯現毛病和無確診顯現毛病兩種。現代數控體系大多都有較豐厚的自確診功用，如日本FANUC體系、德國SIEMENS體系等，報警號有數百條，所裝備可編程操控設備報警參數也有數十條乃至上百條，當呈現毛病時主動顯現出報警號。修理人員運用這些報警號，較易找到毛病地點。而在無確診顯現時，機床在某壹個方位不動，循環進行不下去時，因為沒有報警顯現，修理人員只能依據毛病呈現的前後表象來判別，因而毛病掃除難度較大。
數控沖床
2、機械毛病和電氣毛病
數控機床常見的機械毛病首要有：機械傳動毛病與導軌運動沖突過大。毛病表現為傳動噪聲大，加工精度差，運轉阻力大。例如：軸向傳動鏈的聯軸器松動，齒輪、滾珠絲杠與軸承缺油，導軌塞鐵調整不妥，導軌光滑不良以及體系參數設置不妥等緣由均可形成以上毛病。尤其是機床各部位標明的註油點，需守時定量加註光滑油這是機床各傳動鏈正常運轉的保證。別的，液壓、光滑與氣動的首要毛病是管路堵塞和密封不良。
電氣毛病分為弱電毛病和強電毛病。弱電有些首要有CNC設備、PMC操控器、CRT顯現器以及伺服單元、輸入輸出設備等電子電路。強電有些是指繼電器、觸摸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣組件及其所組成的電路。這有些毛病非常常見，有必要導致滿意的註重。
3、體系毛病和隨機毛病
體系性毛病，指只需滿意必定的條件或超越某壹設定的極限，作業中的數控機床必然會發作的毛病。例：①液壓體系的壓力值跟著液壓回路的堵塞而降到某壹參數時，會發作液壓體系毛病報警使機床停機。②機床加工中因切削量過大，到達必定的限值時會發作過載或超溫報警。因而正確的運用與精心的保護是防止此類毛病發作的實在保證。
隨機性毛病，指數控機床有相同的作業條件下作業時只偶爾發作壹次或兩次的毛病。此類毛病的發作往往與設備質量、組件擺放、參數設定、元器材質量、操作失誤、保護不妥以及作業環境影響等許多要素有關。例：①接插件與銜接組件因忽略未加鎖，打印電路板上的元器材松動變形或焊點虛脫，繼電器觸點、各類開關觸頭因汙染銹蝕、直流電動機電刷不良等形成的觸摸不可靠。②作業環境溫度過高、濕度過大、電源動搖與機械振動、有害粉塵與氣體汙染等緣由均可引發此類毛病。因而加強數控體系的保護查看，保證電氣箱門的密封，謹防工業粉塵及有害氣體的侵襲，可防止此類毛病的發作。
4、硬件毛病、軟件毛病和攪擾毛病
硬件毛病指數控設備的打印電路板上的集成電路芯片、分立組件、接插件以及外部銜接組件等發作的毛病。只要替換現已損壞的器材才能夠的掃除毛病，這類毛病也稱為死毛病。對比常見的是輸入/輸出接口損壞、功放組件損壞等。
軟件毛病指數控體系加工程序過錯、體系程序和參數的設定不正確或丟掉、計算機的運算犯錯等。經過仔細查看和修正參數能夠處理這類毛病。可是，參數的修正要穩重，必定要搞清楚參數的意義以及與其有關的其它參數方可修正，不然捉襟見肘，還會發作新的毛病，乃至發作機床動作失控。
攪擾毛病指因為內部和外部攪擾引發的毛病。例：因為體系和線路散布不合理、電源地線裝備不妥、接地不良、作業環境惡劣等引發的毛病。
5、機床質量毛病
機床能夠正常運轉，但表現出的表象與曾經不，比方噪聲變大、振動較強、定位精度超差、反向死區過大、圓弧加工不合格、機床啟停有振動等。