實用指南
單位:機械工程學院
機械制造與自動化系
實驗地點:機械CAD/CAM實驗室。
山東科技大學
2005年6月10
實驗1簡單零件的幾何造型設計
壹、實驗目的
通過CAD/CAM軟件的使用，我熟悉了使用AutoCAD2000軟件進行簡單零件的線框建模、曲面建模和實體建模的方法。
二、實驗內容(基於AutoCAD2000軟件)
1，簡單零件線框建模
線框模型描述了三維對象的框架，它由描述對象的點、線和曲線組成，沒有關於面和體的信息。
(1)使用2D對象創建線框模型
畫畫的時候，用二維空間畫物體。將其移動到三維空間中的適當位置。
(2)使用直線和樣條曲線創建線框模型。
用戶使用line命令和spline命令創建3D直線和3D樣條曲線，並在創建時輸入3D空間點的坐標(x，y，z)。
(3)用3D多線段創建線框模型。
選擇“繪圖→三維多線段”或3DPOLY命令行，啟動三維多線段繪圖命令，繪制三維線框。最後，選擇“關閉”命令。
2.簡單零件的曲面建模
表面模型不僅包含三維物體的邊界，還包含其表面特征。AutoCAD下的曲面模型實際上是用壹個平面網格來模擬物體的表面。小平面越多，曲面越相似。
創建曲面模型的命令可在繪圖→曲面子菜單或曲面工具欄中使用。
(1)創建三維曲面
使用菜單繪圖→曲面→ 3D曲面或3D工具欄創建系統提供的基本曲面對象，即長方體曲面、圓錐面、下半球曲面、上半球曲面、網格、四棱錐曲面、球面、環面、楔面。選擇每個選項後，系統會提示用戶輸入相應的參數。
(2)創建壹個旋轉曲面
它主要是通過繞壹個軸旋轉壹個物體來創建壹個旋轉面。
使用菜單“繪圖→曲面→旋轉曲面”或命令行“REVSURE”創建旋轉曲面，其中路徑曲線可以是直線、多段線、樣條曲線、圓弧或橢圓弧。
(3)創建壹個平移面
沿方向向量平移路徑曲線後，創建平移曲面。
采用“繪圖→曲面→平移曲面”菜單，路徑曲線可以是直線、多段線、樣條曲線、圓弧或橢圓弧。方向向量用來表示拉伸的方向和長度，可以是直線，也可以是非封閉的多線段。
(4)創建直紋面
在兩個對象之間創建直紋曲面。
通過“繪圖→表面→直紋面”菜單，用戶可以用直線、多線段、樣條、圓弧或橢圓弧等兩種不同的對象定義直紋面的邊界。這兩個對象必須同時關閉或打開。
(5)創建邊界表面
通過對四條相連的邊進行插值來獲得邊界面。
使用菜單“繪圖→曲面→邊界曲面”創建，用戶可以選擇直線、多線段、樣條曲線、圓弧或橢圓弧作為邊。這些邊必須首尾相連才能形成閉合曲線。
3.簡單零件的實體建模
實體建模的信息是三維模型中最完整的，它不僅描述了三維物體的表面，還完整地描述了三維物體的體積特征。autocad提供了基本的三維體素:長方體、球體、圓柱體、圓錐體、楔形體和圓環體。復雜實體是通過基本體素之間的並、交和交叉操作生成的。
使用“繪圖→實體”子菜單或“實體”工具欄建立實體模型。
(1)創建原始體素
用於創建基本體素，如長方體、球體、圓柱體、圓錐體、楔形體、圓環體等。
使用菜單“繪圖→實體→長方體/球體/圓柱體/圓錐體/楔體/圓環體”等相關命令，根據命令行的提示，輸入相應的數據，創建相應的實體形狀。
(2)創建旋轉實體
使用菜單“繪圖→實體→旋轉”創建。
旋轉的對象必須是封閉的二維對象，可以是二維多線段、多邊形、矩形、圓形或橢圓形。
(3)創建壹個組合實體
用戶使用並集、差集和交集命令來創建復雜的復合實體。
聯合用於將兩個或多個實體合並成壹個組合實體，菜單為編輯→實體編輯→聯合。
“差集”就是從其他實體中減去壹些實體。菜單是編輯→實體編輯→差集。
“交集”是使兩個或多個實體的公共部分創建實體。菜單是編輯→實體編輯→相交。
實驗1簡單零件的幾何造型設計
實際檢驗報告
1.實驗的名稱、方法和條件
2.實驗設備模型和應用軟件介紹
3.實驗軟件的操作和運行
4.實驗軟件運行結果
實驗2簡單零件的特征造型設計
壹、實驗目的
通過CAD/CAM軟件的使用，熟悉了SolidWorks軟件對簡單零件進行特征建模的方法。
二、實驗內容(基於SolidWorks軟件)
隨著信息技術的發展和計算機應用領域的不斷擴大，對CAD和CAM的要求越來越高，特別是CIMS的出現，有效地集成了產品需求、分析、設計開發、制造、質檢、售後服務等產品生命周期各個環節的信息。特征建模可以展示產品的功能結構和工程意義。
零件模型是由各種特征生成的，零件的模型設計過程就是特征的積累過程。包括簡單特征的疊加、切割、交叉等。
1，基礎建模
(1)拉伸特征
拉伸特征是SolidWorks建模中最常用的特征建模之壹。它是將二維草圖繪制的平面圖形沿垂直於草圖平面的方向拉伸壹定距離而形成的特征。常用的長方體、圓柱體、棱柱體等。都可以用這個命令來建模。其基本要素是:
草圖:用於定義拉伸特征的基本輪廓，這是拉伸特征的最基本元素。通常要求草圖是封閉的二維圖形，不能有自相交。基本操作是:單擊繪圖工具欄中的繪圖命令，會出現繪圖工具欄，根據要拉伸的實體繪制截面的輪廓形狀。然後單擊“智能尺寸標註”命令來約束繪制的輪廓線的尺寸，並獲得草圖。單擊界面右上角的“退出草圖”命令。
b拉伸方向:垂直草圖方向是拉伸特征的拉伸方向，拉伸特征有兩個方向:正向和負向。
基本操作是:點擊拉伸命令，界面左側會出現拉伸屬性管理器。拉伸方向可以通過點擊屬性管理器中的反向命令按鈕來選擇，相應的拉伸方向將顯示在繪圖區域中。
c終止條件:用於定義繪圖特征在繪圖方向上的終止位置，即三維實體在繪圖方向上的長度。拉伸屬性管理器中定義了七種不同類型的終止:給定深度、完全穿透、成型到下壹個面、成型到壹個面、成型到距指定面的指定距離、兩側對稱和成型到頂點。根據圖紙需要，通過下拉對話框選擇終止條件。
(2)旋轉特性
在旋轉特征中，草圖繞中心線旋轉，從而形成旋轉特征，類似於加工中的車削。旋轉特征可用於加工環形零件、球體、階梯軸和其他零件。其基本要素是:
壹條中心線:定義旋轉零件的特征形狀時，必須有壹條中心線來指定旋轉特征的旋轉中心位置，這是旋轉特征的必要條件。只有當草圖中有中心線時，才能激活旋轉凸臺/基座按鈕。在建立旋轉特征之前，作為旋轉中心的中心線應保持選中狀態。
b草圖:是被旋轉零件的橫截面形狀，必須位於旋轉中心線的壹側，不能在孤立點與中心線接觸。
基本操作是:選中草圖中的旋轉中心線，點擊旋轉凸臺/矩陣命令，界面左側會出現旋轉屬性管理器，可以在這裏設置參數。旋轉類型、反向和旋轉角度等參數在“旋轉參數”選項卡中給出。薄壁特征選項用於定義具有薄壁特征的模型。如果選中此復選框，可以建立薄壁模型，其中給出了旋轉類型、反向和厚度等參數。
2.其他建模功能
附加造型是指在不改變基本特征主要形狀的情況下，對現有特征進行局部修改的特征造型方法，如倒角、肋、抽殼、鏡像、圓形陣列、線性陣列等。
(1)圓角特征
將尖銳的幾何邊界變為平滑過渡的特征方法稱為圓角特征，它可以在零件上生成內圓角或外圓角。
基本操作步驟如下:點擊特征工具欄中的圓角按鈕，圓角屬性管理器就會出現在特征管理器中。在“圓角類型和圓角項目”選項卡中，您可以設置等半徑、變半徑、面圓角和完全圓角等圓角屬性，以生成不同的圓角過渡特征。
(2)線性陣列
如果要生成多個結構相同、呈現排列規則的結構，不允許重復構建。您只需要構建相同的結構，然後就可以使用線性數組特性和。具體實現方法如下:
a .啟動線陣命令:單擊特征工具欄上的線陣按鈕，或者選擇菜單欄中的插入→陣列/鏡像→線陣選項，打開線陣特征的屬性管理器。
b .設置線性陣列的屬性:
設置陣列方向:先在管理器中1方向點擊陣列方向後面的方框，然後在繪圖區選擇已知邊作為陣列方向，在繪圖區觀察方向預覽。如果設計方向相反，單擊反轉按鈕；數組實體的間距和數組個數:分別在間距框和實例數框中輸入間距值和數組實例值；陣列特征選擇:在繪圖區或用特征管理器選擇要陣列的實體特征，其名稱將出現在要陣列的特征的下拉框中。選擇需要跳過的數組位置。如果要拒絕特征陣列個體，請選擇要跳過的“實例”選項卡，然後在繪圖區域中單擊這些陣列個體。
c實現線性陣列
在屬性管理器中點擊OK按鈕，實現線性陣列。
實驗2簡單零件的特征造型設計
實際檢驗報告
1.實驗的名稱、方法和條件
2.實驗設備模型和應用軟件介紹
3.實驗軟件的操作和運行
4.實驗軟件運行結果
實驗3計算機輔助工藝設計(CAPP)
壹.目的和要求
1.了解計算機輔助編制工藝流程的條件、方法和步驟。
2.熟悉並應用軟件，準備工藝卡，工藝卡和技術文件。
3.應用穆凱CAPP實驗軟件，學習派生式CAPP系統的壹般操作方法，增加對CAPP的深刻理解。
二、原理概述
傳統的工藝規劃是壹項純手工腦力勞動，不僅勞動量大、工作復雜，而且編程質量完全取決於工藝技術人員的經驗和知識水平。不同的人對同壹零件往往有不同的工藝流程，導致生產中工藝流程方案的多樣化，造成許多不必要的困難和生產費用的浪費。
此外，經過長期的生產實踐，壹個工匠可以對加工設備、工具、夾具、技術測量等有廣泛的了解。，這些都是編制壹個工藝流程所必須的，編制壹個更好的符合實際生產條件的工藝流程文檔，但這樣的程序員在生產中是最稀缺的。
因此，計算機輔助工藝設計方法受到了國內外制造業的高度重視。壹個好的CAPP系統不僅可以降低對工藝規劃人員技能水平的要求，減少工藝規劃的時間和成本，而且可以使工藝壹致，便於克服生產中工藝的多樣性，促進工藝規劃的標準化。
CAPP的研究和發展經歷了壹個漫長而曲折的過程。從1965開始，尼貝爾首先提出了CAPP的思想，並在90年代中期發展了許多不同原理、不同工藝類型和對象的CAPP。
(壹)檢索型:(也稱派生型)
技術核心:根據結構和工藝的相似性將零件劃分為族，為每個零件族制定典型的工藝規範。
創建工藝:輸入待設計工藝的零件信息，自動找到其族，調出族的典型工藝，根據輸入的零件信息生成新的工藝規範，通過人機對話進行修改。
軟件實例:1982上海同濟大學開發的TOJI CAPP。
(二)生成性:(又稱創性)
技術核心:決策表、決策樹、決策模型的邏輯推理機。
創建過程:決策表用於描述工件各組成面的邏輯依賴關系；處理方法由決策樹根據現有條件選擇；使用邏輯推理做出決策並生成工藝計劃。
軟件實例:1987北京航空航天研究院開發的BH CAPP。
(C)智能:(也稱為專家系統)
技術核心:利用綜合數據庫存儲零件信息；利用知識庫存儲某壹領域的專業知識——與企業條件相關的知識，如設備、工藝習慣等。與企業條件無關的知識，即先裝夾後加工、先粗車後精車等壹般規律。
創造過程:通過推理控制決策，根據知識庫的知識推導出結論，設計出工藝方案。
軟件示例:1982日本東京大學的TOM CAPP。
有問題:
1.三種類型的CAPP都需要用戶提供生產條件和標準工藝，所以開發出來的CAPP是定制的，不能作為商品廣泛銷售。
2.CAPP的三種設計思想都希望用軟件代替工藝師設計工藝規程，軟件的知識是人賦予的，軟件的知識會隨著技術的進步而“老化”。
(4)穆凱CAPP系統介紹
1.特征
(1)集成
A.集成工藝人員所需的CAD功能，自動獲取零件的基本信息；工藝卡中的相關信息可以自動傳遞到穆凱BOM中，實現工裝、工時、材料的匯總。
B.可與其他CAD、PDM、MIS、MRPⅱII系統集成，並提供相關接口供用戶進行二次開發；它可以與各種數據庫接口，實現文件格式交換。
(2)實用性
A.工藝圖易於生成，可直接提取零件的外輪廓和加工面，並提供夾具庫；
B.可以嵌入和編輯各種格式的圖形和圖像，例如*。bmp，*。jpg，*。圖紙，*。igs等。
C.內置“電子手冊”，包含“加工工藝手冊”中的機床技術參數和切削參數；工藝資源管理器包含大量豐富、實用、國家標準的工藝資源數據庫；公式管理器包含大量的材料定額和工時定額的計算公式。
D.工藝文件的靈活輸出方式:可以輸出所有工藝文件或指定的工藝。
(3)工具化
A.穆凱CAPP有自己的繪圖系統，可以隨意繪制各種工藝表；
B.利用表定義和工藝規劃管理工具，可以隨意設計各種類型的工藝；
c .使用工藝資源管理器和公式管理器可以隨意創建工藝資源和公式；
D.隨意創建自己的零件分類規則，每個分類都可以構建相應的典型工藝，供設計時參考。
(4)聯網
a .所有客戶端都可以使用服務器上的表單和配置文件；
B.工藝資源庫基於網絡數據庫環境，工藝設計資源共享，保證數據的壹致性和安全性。
2.穆凱CAPP的功能模塊
模塊工作能量模塊工作能量
為工藝文件準備和繪制表格，生成工藝規範文件(工藝卡和工藝卡片)和通用技術文件(設計任務書等。)，並繪制流程圖；表單定義:為每個企業定制自己的流程表單。
工藝文件瀏覽用於瀏覽CAPP編制的各種文件。公式管理器管理流程設計中使用的公式。
打印中心用於輸出CAD和CAPP文件的拼圖。工藝資源管理器管理企業的工藝資源。
流程規範類型管理為每個流程規範配置相應的表格。
本實驗所用的CAPP系統只包括工藝編譯模塊、配方管理模塊和工藝資源管理模塊。
3.系統操作環境
該實驗系統可以在微機及其兼容機上運行，采用Windous98/2000/NT操作系統。
由於本實驗系統的生產環境不明確，選擇的機床沒有型號、切削用量和工時定額。
三、實驗方法和步驟(基於穆凱CAPP軟件)
(壹)工藝規劃設計步驟
1.調出需要設計工藝規程的圖紙和工藝卡。
操作步驟:啟動CAPP系統→進入工藝內容編制模塊→選擇設計內容→選擇工藝規範→調出設計圖紙。
2.寫流程卡
操作步驟:調出工藝卡片→編輯表頭區→編輯表區→文件存儲。
1)寫標題區
編輯可以采用手工填充和庫查詢填充。
2)寫表區
在主菜單窗口中單擊“表格中心”,或者進入表格中心，雙擊列表的頭部可以收縮/展開該列。雙擊標題前面的空白區域，展開所有收縮的列。
(1)手動填寫:手動控制光標位置和填寫內容，與壹般的電子表格書寫相同。
(2)圖書館查詢:在系統中，您可以查詢四種圖書館:
工藝數據庫和工藝參數庫:找到需要填寫的庫內容後，雙擊庫內容，自動添加光標所在的單元格。
特殊工程符號庫和特殊字符庫:入庫後選擇所需內容。
3)插入/刪除行:點擊在光標所在行前插入壹行；單擊“確定”刪除光標所在的行。按住ctrl鍵，用鼠標單擊要刪除的多行，然後單擊確定，即可壹次刪除多行。
4)公式計算
穆凱CAPP為用戶提供了大量的計算公式，可以用來計算材料定額和工時定額。計算時，系統可以根據壹定的條件(如表頭區域的空白類型、空白輪廓尺寸等)快速檢索出相應的公式。)，並自動將計算結果填入工藝文件。
方法:用鼠標點擊要計算的表格，點擊工具中的公式計算，計算結果會自動填充到光標所在的單元格中。
例:毛坯類型填寫“圓鋼”，毛坯外形尺寸填寫“ф20 * 100”。用光標點擊“備註”的填寫區域，在工具中點擊“公式計算”，系統會自動找到公式“重量(圓鋼)=理論質量*長度*1e-3”。
描述:1。如果表頭區域填寫的內容不符合公式檢索的條件，則不能進行公式檢索，會彈出相應的設置對話框，設置更詳細的檢索條件。
5)文件存儲:可以保存為CAPP文件、開放式CAPP信息文件、典型工藝文件。
3.寫流程卡
操作步驟:工序操作→繪制工序圖→填寫工序卡。
1)流程操作:
(1)申請流程卡:在“流程號”中填寫序號工藝卡壹欄(否則不能申請工藝卡)；或者點擊要申請工藝卡的行，在主菜單中點擊申請工藝卡。
說明:在主菜單操作中點擊【批量申請工藝卡】，可以壹次性申請所有流程的工藝卡。
(2)進入工藝卡:點擊需要進入工藝卡的行，在主菜單>操作>或中點擊進入工藝卡。
(3)取消工藝卡:點擊要取消工藝卡的行，在主菜單操作中點擊取消工藝卡或在彈出的對話框中點擊確定。單擊圖標並確認。
註意:取消操作卡後，只取消該操作頁面，但不刪除表格區的該操作。
(4)工序號的操作
A.自動生成工序號:點擊主菜單【工具】中的【設置】按鈕，彈出設置對話框，點擊【工序排序選項】頁簽，設置工序號生成規則。
B.工序排序:單擊主菜單中的【工序排序】按鈕，在彈出的對話框中單擊【是】。
(5)點擊圖標，切換到工藝卡“0”頁面，即需要編制工藝的零件圖。
2)繪制流程圖:
點圖標從填表界面切換到繪圖界面。
操作步驟:從零件圖中提取輪廓圖→從零件圖中提取加工面→自己繪制或完善工序圖。
(1)從零件圖中提取輪廓圖。
A.單擊“組”的中、外輪廓，框住所有軸，將光標放在參考點(軸端中心線)，按G鍵切換到第壹張工藝卡。
b .按alt _ <()>將黃色的圖縮小(放)到需要的尺寸，然後用旋轉鍵、移動鍵或鼠標移動到工藝卡中合適的位置，點擊左鍵生成圖。
c .按g鍵切換到第二張和第三張工藝卡(或點擊工具欄右側，在下拉菜單中選擇工藝卡)，將輪廓放在工藝卡的草圖區域。方法同上。
D.右鍵單擊菜單中的<重新選擇>，光標上的黃色圖片消失。
(2)從零件圖中提取加工面。
A.在“組”中用合適的選擇方法選擇需要的加工面(像素)，右鍵菜單中的<復制>，將光標放在參考點上，單擊左鍵。
b按下g鍵，翻到所需的工藝卡，用黃線覆蓋已有輪廓圖上選定的像素。單擊左鍵詢問是否復制尺寸，然後單擊是或否生成尺寸。右鍵單擊菜單恢復重選界面。如果尺寸被復制，尺寸的位置應該在“標尺”狀態下調整。
(3)自己繪制或完善工藝流程圖
A.使用畫圖、尺子、主圖、剖面圖四種繪圖工具修改草圖；
b .從<圖庫>主菜單中選擇所需圖形，如從<夾具符號庫>中調用夾具符號。
3)填寫工藝卡:
點擊圖標，切換到填表界面，填表方法與工藝卡相同。
註意:a .每張工藝卡寫完後，最好點擊保存，以免文件丟失。
b .工藝卡及其所有工藝卡是壹個文件。
(二)技術文件的編制步驟
壹般技術文件是指設計任務書、文件變更通知單、驗證書、評審記錄等形式。
填寫壹般技術文件的過程與編制工藝規程的過程相同。在編制技術文件的過程中，可以繪制工藝圖，填寫工藝表時，可以查詢工藝數據庫。
進入技術文檔編寫界面:在主菜單文件中點擊新建技術文檔，或者在彈出的對話框中選擇技術文檔類型後點擊確定。
(3)典型零件工藝規範的檢索
在這個實驗系統中，我們編寫了許多通用部件和典型文件。在實驗過程中，學生可以檢索典型的工藝規程，並根據文字修改工藝規程，做出符合自己需要的工藝規程。
搜索步驟:
在工具菜單中選擇<典型工藝庫>-<檢索典型工藝>，屏幕上會列出該庫中的所有典型工藝，從中選擇壹個得到符合您需求的工藝文件。
實驗3計算機輔助工藝設計(CAPP)
實際檢驗報告
1.實驗的名稱、方法和條件
2.實驗設備模型和應用軟件介紹
3.實驗系統軟件的操作和運行
4.實驗系統軟件運行結果(典型工藝文件)
5.分析實驗系統編制的零件工藝流程的可行性，如有問題，分析原因。
實驗4簡單零件的圖形交互式數控編程
壹、實驗目的
通過CAD/CAM軟件的使用，了解和掌握MasterCAM軟件對簡單零件的自動編程，並對刀具軌跡進行模擬。
二、實驗原理
1.數控編程的方法
手工編程又稱手工編程，是由人力從分析零件圖紙、制定零件工藝規程、計算刀具軌跡坐標值、編寫加工程序單、準備控制介質、檢查程序等方面來完成的。對於形狀簡單、數值計算不復雜的零件，手工編程更為合適。
自動編程又稱計算機輔助零件編程，即數控機床的大部分或部分編程工作由計算機完成。自動編程具有編程速度快、周期短、質量高、使用方便等優點。它可以完成手工編程無法編制的復雜零件的數控加工程序，零件越復雜，其經濟效益越好。
自動編程主要有兩種方法，即基於自動編程語言的自動編程方法和基於計算機繪圖的交互式自動編程方法。目前常用的自動編程方法是交互式自動編程。
2.基於計算機繪圖的交互式自動編程方法。
圖形交互編程技術是通過專門的計算機軟件實現的。這種方法通常是以軟件為基礎，利用CAD的圖形編輯功能，將零件的幾何圖形繪制到計算機上，形成零件的圖形文件。然後調用數控編程模塊，通過人機交互在計算機屏幕上指定被加工零件，再輸入相應的加工工藝參數，使計算機自動進行必要的數學處理並編制數控加工程序，同時在屏幕上動態顯示刀具的加工軌跡。
其特點是這種編程方法具有速度快、精度高、直觀性好、使用簡單、易於檢驗等優點。已成為國內外先進CAD/CAM軟件廣泛使用的數控編程方法。
三。實驗方法和步驟(基於MasterCAM軟件)
1，熟悉軟件的用戶界面。
2.按照以下實驗步驟，通過自動數控和刀具的模擬顯示(單位為mm)對圖1所示零件進行編程。
(1)在主菜單中，選擇文件→獲取(文檔→獲取文件)，輸入要操作的文件(尺寸-MM)。如圖1(簡單操作，刪除所有孔，只加工零件輪廓)。
(2)在主菜單中，依次選擇Cplane→Top(組合平面俯視圖)。
(3)在主菜單中，依次選擇Gview→ISometricd(繪圖透視圖→等軸側視圖)。
(4)在主菜單中選擇軌跡→輪廓。
(5)在“輪廓:選擇鏈1”子菜單區選擇“鏈”，用鼠標捕捉輪廓，按“完成”按鈕，完成輪廓系列。完成輪廓拼接後，進入“輪廓參數”對話框和“輪廓銑削參數”對話框，如圖2和圖3所示。
(6)右鍵單擊圖2中形狀參數對話框的任意位置，顯示工具的位置。在彈出的快捷菜單中，選擇從管理中獲取工具，進入工具管理對話框，如圖3所示。選擇要使用的工具，點擊OK返回Shape Parameters對話框，顯示選擇的圖形，如圖2所示。在“刀具參數”對話框中輸入刀具直徑和加工材料，並設置所有其他參數。
(7)設置輪廓銑削參數，點擊圖1中的“輪廓參數”選項。進入“銑削參數”對話框，在仿形銑削中設置加工模式為2D，銑削深度為10mm。
(8)在圖3的銑削參數對話框中選擇“多次走刀”，顯示如圖5所示的對話框，根據圖中的數據設置粗加工次數和切削余量。
(9)在圖2的銑削參數對話框中選擇“深度切削”，顯示如圖6所示的對話框，根據圖中的數據設置粗加工和精加工的余量。
(10)設置好參數後，按“確定”按鈕，生成如圖7所示的刀軌。
(11)在主菜單中選擇ngutils → post → run。
(12)在“指定要讀取的文件名”對話框中，讀取選定的文件。
(13)在“指定要寫入的文件名”對話框中選擇上述文件，將其打開並保存。
(14)此時可以生成如圖8所示的數控加工程序。
(15)選擇文件→編輯→NC，選擇要編輯的文件名，顯示“程序員文件編輯器”，如圖8所示。所選文件將顯示在編輯器中，並且可以在該編輯器中進行編輯。
(16)選擇操作進入“操作管理”對話框，如圖9所示，可以修改和設置加工參數、串行修改、驗證刀具路徑、驗證仿真等。
(17)在主菜單中選擇“NC實用程序→驗證”命令，或按“操作管理”對話框中的“開始”按鈕。開始模擬切割，得到如圖10所示的模擬結果。
(17)在主菜單中選擇“NC實用程序→驗證”命令，或按“操作管理”對話框中的“開始”按鈕。開始模擬切割，得到如圖10所示的模擬結果。
實驗4簡單零件的圖形交互式數控編程
實際檢驗報告
1.實驗的名稱、方法和條件
2.實驗設備模型和應用軟件介紹
3.實驗軟件的操作和運行
4.實驗軟件運行結