“壹通三防”指的是煤礦安全生產中的礦井通風、防治瓦斯、防治煤塵、防滅火的技術管理工作的簡稱。
3.1、通風管理措施
3.1.1掘進工作面風量的計算
掘進工作面需要風量應根據排除炮煙、排除瓦斯（粉塵）以及人員呼吸的需要計算，並考慮風速應符合規程規定。選其中最大者為選擇局扇的依據。
（1）、按照掘進工作面施工人員所需風量計算：
Q掘=4N=4×20=80m/min
式中：N－為當班最大出勤人數
( 2 )、按照排除炮煙的需要計算風量
Q掘=（7.8÷T）*√A(LS)/k =（7.8/20）* √13.57*（900*13.26）/1.52 =414.23m3/min
式中：k－系數（當300≦ L< 400m K =1.22, 當400≦ L< 500m K =1.252, 當500≦ L< 600m K =1.32, 當600≦ L<700m ， K =1.352，當700≦ L<800m ， K =1.42，當800≦ L<900m ， K =1.452，當900≦ L<1000m ， K =1.52…）
式中 A－同時爆破的炸藥量kg，L－巷道掘進最長局扇通風距離m，S－巷道毛斷面，T－排煙時間，壹般為10～20min。
( 3 )、按照排除瓦斯需要計算風量
Q掘=100×q瓦掘×K掘通×（1－K抽放率）=100×0.5×2×（1－0）=100m3/min
式中：q瓦掘——掘進頭瓦斯絕對湧出量m/min，K掘通——掘進工作面瓦斯湧出不均衡系數，炮掘可取K掘通=2。K抽放率取0。
（4）、 按照風速計算風量
Q掘應滿足：60VminS≤Q掘≤60VmamS
60VminS=60×0.25×14.4=216m3/min
60VmamS=60×4×14.4=3456m3/min
Q掘取414.23m3/min，顯然滿足60VmS≤Q掘≤240S的要求。
式中：S－巷道凈斷面m2，Vm－最低風速m/s，對於煤及半煤巖巷道Vm=0.25m/s。
3.1.2局扇選型（確定局扇的大小和臺數）
表二 局扇選型 功率KW 11 2×11 28 2×15 2×18.5 2×22 2×30 2×55 風量m/min 200 350 350 400 450 500 600 750 根據上面的計算所得最大風量為414.23m/min，選取壹臺2*18.5KW局扇，備局同型同能。
3.1.3通風設備及設施的安裝、使用的規定
（1）、所掘巷道采用壓入式通風，局扇位置由通風區現場劃定，局扇要安專人看管，掛牌留名，若因檢修，停電等原因停局扇時，人員要撤離，切斷電源，掛示警標，恢復通風前必須經測氣員檢測瓦斯濃度，以確定恢復通風的方式。局扇要有“三專兩閉鎖”裝置。
（2）、局扇安裝時用礦用橡套電纜引入電機內，三根芯線接至電機接線盒內的接線螺桿上，第四根接地線接在盒內接地螺桿上，然後蓋上盒蓋。
（3）、局扇應壹次接壹次啟動數次，每次短時接通電源以保證局扇風壓逐步加大，防止鼓爛風筒。
（4）、局扇安專人定期維修、保養、保證局扇正常運轉。
（5）、局扇進風距回風巷口不小於10米，風筒出風口距迎頭距離不大於5米。
（6）、 通風區要做好風流控制工作，防止局扇循環風。壹次串聯風必須制定專門安全技術措施報礦長批準。
（7）、 施工單位對通風設施、設備要備加愛護，不得隨意損壞。
（8）、通風系統的風門必須安裝連鎖裝置，確保系統穩定可靠。
3.1.4工作面風量風速的規定
掘進頭供風量為414.23m/min，風速保持在0.25～4m/s之間。
3.1.5凈化通風、隔爆水棚、壓風自救的安設
（1）.在施工巷道中距離迎頭不大於50米處安設三道凈化噴霧裝置。
（2）.隔爆水槽按規定首列在距離迎頭60～200米範圍以內，回風側安設。其容量按200L/m斷面設計水量。
（3）.水槽應采用橫向（長邊垂直於巷道走向方向）嵌入式安裝，排間距為1~3m，棚區長度不得小於20m，同壹排內的水袋邊沿與巷壁、支架（梁）之間的距離不得小於100mm，U型棚和混凝土支護的巷道應加設壹層水袋，加設水袋設置尺寸應滿足邊緣之間間隙不小於100mm的要求。水袋底部距巷道軌面應不小於1.8m和不大於2.6m；棚組內各排水棚安裝高度應保持壹致；棚區處的巷道需要挑棚時，其斷面積和形狀應與其前後各20長度的巷道保持壹致。
（4）.水棚應安設在巷道直線段。水棚與巷道的交岔口、轉彎處、變坡處之間的距離，不得小於50 米。
（5）.水袋安裝吊掛方式：1）、水袋應被自由地吊掛在掛勾上，掛勾也應自由地吊掛在支承構件上，均不得捆紮綁死；2）、掛勾可選用8鐵絲制作，吊掛在支承構件上的壹端可以是彎鉤，吊掛水袋壹端的掛勾應是直勾，掛勾角度為60°（+5°），直勾長度25mm；3）、水袋兩邊的掛勾應相向吊掛。
（6）.水棚維護：每周至少檢查壹次水棚的水袋數量、吊掛、水量情況，及時進行補水、更換水袋、維護或挪移水棚。
（7）.隔爆水槽應進行掛牌管理。
（ 8）、在風巷內每隔50m設置壹組壓風自救系統，每組壓風自救系統安設5-8套壓風自救裝置。距迎頭最近壹組壓風自救系統距迎頭距離在25-40m之間。保證掘進迎頭及巷道內所有人員緊急避難時使用。隔離式自救器配備同等數量。所有設備必須質量完好，確保應急時使用。
3.1.6 瓦斯管理措施
（1）.掘進頭回風流中瓦斯濃度超過0.8%或CO2濃度超過1.5%時，都必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。
(2).對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電器設備，必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時，方可通電開動。
(3). 掘進回風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，並通知調度所進行處理。電機及開關地點附近20米內風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員；局扇開關附近10米內瓦斯濃度在0.5%以下，方可人工啟動開關。
(4).井下空氣成分必須符合下列要求：
掘進工作面的進風流中，氧氣濃度不低於20%，二氧化碳濃度不超過0.5%;
表三 有害氣體的濃度不超過下表規定 名 稱 最高允許濃度 （%） 壹氧化碳co
氧化氮（換算成二氧化氮NO2）
二氧化硫SO2
流化氫H2S
氨NH3 0.0024
0.00025
0.0005
0.00066
0.004 (5).掘進工作面及其他巷道內，體積大於0.5m的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
(6).掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
(7).礦井必須從采掘生產管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當發生瓦斯積聚時，必須及時處理。
礦井必須有因停電和檢修主要通風機停止運轉或通風系統遭到破壞以後恢復通風、排除瓦斯和送電的安全措施。恢復正常通風後，所有受到停風影響的地點，都必須經過通風、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險後，方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關的地點附近20m的巷道內，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯濃度符合本規程規定時，方可開啟。
臨時停工的地點，不得停風；否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警牌，禁止人員進入，並向調度室報告。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過本規程規定不能立即處理時，必須在24h內封閉完畢。
恢復已封閉的停工區或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術措施。
嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。
(8 ).掘進施工過程中迎頭必須懸掛瓦斯便攜儀並正常開啟，測氣員每班對該地點不小於3次的瓦斯巡回檢查。
3.1.7瓦斯監測管理（瓦斯傳感器按圖示設置）
（1）、各探頭的報警濃度：T1≥0.8%， T2≥0.8%；
（2）、瓦 斯 斷 電 濃度：T1≥0.8%， T2≥0.8%；
（3）、斷 電 範 圍：T1、T2均為掘進巷道中全部非本質安全型
電氣設備
（4）、復 電 濃 度：T1<0.8%， T2<0.8%；
（5）、復電 方 式：人工復電
（6）、瓦斯傳感器按圖示設置：
（7）、安裝與管理
瓦斯傳感器應垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大於300mm，距巷道側壁不小於200 mm。
瓦斯傳感器必須定期進行調試校正，每7天必須使用標準氣樣和空氣樣調校1次。每7天必須對瓦斯超限，斷電功能進行測試。高突頭每天必須對瓦斯超限斷電功能進行測試。
安裝斷電控制系統時，由使用單位根據斷電範圍要求、提供斷電條件，去人和監測工壹起到現場接通井下電源及斷電器。拆除或改變與安全監控設備關聯的電報設備的電源線及控制線，檢修與安全監控設備關聯的電氣設備，需要安全監控設備停止運行時，須報告調度所，並制定安全措施後方可進行。
瓦斯檢查工每班應對管轄範圍內傳感器的數據進行校對和記錄，對傳感器及電纜的外觀進行檢查，並將記錄和檢查結果報通風區、調度所值班員。
傳感器、電纜等由所在掘進的班、隊長負責保管、使用。傳感器不能正對風筒出口，灑水時不能灑在探頭上和線路接頭處。如有損壞及時向通風區值班室匯報。
放炮時將傳感器移到距迎頭50m以外安全地點，放炮結束後放回原處並按規定吊掛好。
便攜儀懸掛在迎頭，距頂板（頂梁）不得大於300mm，不得掛在風筒口處。
3.1.8防火管理措施
（1）.自然發火處理：施工中發現火災時，視火災性質；災區通風和瓦斯情況，立即采取壹切可能的方法直接滅火，控制火勢，並同時切斷迎頭所有電源，報告調度所按照避災線路將受火災威脅地區的人員撤離危險區域。及時采取有效措施進行處理。電器設備著火，應首先切斷電源，在切斷電源前，只準用不導電的滅火器材來滅火。
（2）.高冒處的防火處理：掘進過程中如果發生冒頂，必須用不燃性材料充填接實，對於冒頂嚴重的必須噴漿、噴實，同時通風區對高冒處進行掛牌管理，檢查氣體和溫度，發現異常立即匯報處理。
（3）.其它防火處理
掘進施工報廢的盲巷必須填實封閉。
電氣設備著火，應首先切斷電源，在切斷電源前，只準用不導電的滅火器材來滅火。
掘進在過煤層或施工厚煤層底區巷道期間，必須少裝藥，輕放炮。同時支護必須到迎頭。減少空頂面積。
3.2綜合防塵管理措施
（1）.距離放炮迎頭不大於20m處安設三道放炮噴霧裝置，放炮前後必須開啟，且能封閉全斷面。堅持炮前炮後灑水滅塵。
（2）.回風流中安設三道凈化噴霧，距離迎頭不大於50米，每道間距3~5m。
（3）.放炮必須使用水炮泥。
（4）.灑水沖洗煤幫，杜絕煤塵積聚（厚度超過2毫米，連續長度超過5米為煤塵積聚）。裝攉煤要灑水。
（5）.加強個人防護，粉塵作業區域必須配戴防塵保護用品。
（6）.作業場所粉塵濃度的規定：
粉塵中含遊離SiO2大於10%時，最大允許粉塵濃度不得大於2mg/m；
粉塵中含遊離SiO2小於10%時，最大允許粉塵濃度不得大於10mg/m。
3.3火工品管理措施
（1）電雷管必須由放炮員親自領送，炸藥由使用單位安排熟悉《煤礦安全規程》的人員用藥包專門運送，放炮員負責監護。領到爆破器材後，應直接送到工作地點驗藥入箱，嚴禁中途逗留或亂扔亂放。
（2）電雷管實行專人專號，出庫雷管必須編號清晰，沒有編號的電雷管嚴禁發放使用。
（3）電雷管發給放炮員之前，必須按規定要求逐個做全電阻檢查，並將腳線擰成短路。嚴禁發放不導通和電阻不合格的電雷管。
（4）放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專門炮箱內，並加鎖；嚴禁亂堆亂放。炮藥箱必須放在頂板完好、支護完整、無淋水、避開電氣設備和警戒線以外的安全地點。
（5）若需切開藥卷時，必須使用專門工具並保持切面平整，嚴禁做好炮頭後切除藥卷或使用其他工具敲砸藥卷。
從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
（6）裝配起爆藥卷時，必須遵守以下規定：
必須在頂板完好、支架完整、無淋水、避開電氣設備和警戒線以外的安全地點進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
裝配起爆藥卷必須防止電雷管受到振動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
（7）對當班剩余的炸藥，由工作面班組長負責移交給放炮員放入藥箱內鎖好並提前向區隊值班人員匯報，嚴禁將炸藥亂堆亂放。剩余的炸藥卷還必須由放炮員和施工班隊長校核後互相簽字認可。
（8）剩余的雷管，必須由放炮員親自保管並當班退回藥庫，嚴禁將剩余雷管交給下壹班使用核亂堆亂放。藥庫和放炮區必須建立嚴密的領退帳卡，杜絕漏洞，對退回藥庫的雷管發出前必須進行二次導通和全電阻測試，並建立記錄。
（9）放炮後，放炮員、測氣員和生產單位班組長必須***同做好驗炮工作。處理瞎炮的炮眼爆破後，放炮員必須認真檢查炮堆，收集未爆的殘膽，嚴禁將雷管混入煤炭中。
（10）生產單位或其他有關單位人員若發現遺失炸藥或落膽時，必須及時匯報礦調度處理，嚴禁私帶或私藏。
3.4 防治水管理措施
1、堅持“有疑必探，先探後掘”的規定。
2、加強迎頭通風，防止鉆孔溢出有害氣體傷人。通風區每班安壹名專職測氣員現場跟班。
3、施工過程中如發現異常征兆，如迎頭出現掛汗、掛紅、空氣變冷，發現霧氣、水叫，頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產生裂縫，發現淋水，水色發渾有臭味等異狀時，必須停止作業，采取措施，報告調度所，如情況危急，撤出所有受水威脅地點的人員。撤人時必須按避災路線撤出人員。
3.5安全環境管理措施
（1）、施工巷道內管線與風筒完好及吊掛的規定：風水管、風筒、電纜、監控線、電話線等要整齊地用電纜鉤吊掛在巷道的兩側，風筒要逢環必掛，風筒接頭要嚴密，不得跑漏風，損壞或殘破的風筒要及時修補或者更換。
（2）、施工巷道內設置實現“三無”的規定：巷道內無雜物、無積水、無淤泥，堅持按文明生產標準要求進行施工。
（3）、施工巷道內設置施工圖板，施工圖板標明巷道斷面圖、平面圖、炮眼布置圖，施工技術參數，避災路線圖及文字說明。
（4）、施工巷道內無片幫漏頂，無支架折損，保持巷道支架完好。施工中要經常檢查工作面後方支護情況，發現片幫漏頂、變形折損的棚子要及時修復（架棚或重新打錨桿），重新腰幫、背頂。
3.6煤質管理
（1）、嚴格跟頂跟中線掘進，嚴禁隨意破煤層頂底板。煤眼布置要合理，周邊眼與巷邊確保200mm 以上的間距。
（2）、設有專人揀矸，在人工裝車時揀選矸石，揀出的矸石充填腰幫過幫。
（3）、 掘進隊成立以隊長為組長的煤質管理小組，跟班班隊長負責當班煤質管理工作，各班要設有1—2名煤質網員，向煤質管理部門匯報煤質信息。
（4）、半煤巖巷道施工時盡量使煤層在巷道斷面內的中部。
（5）、煤層厚度大於0.5米時采用煤巖分破、分裝、分運（有出矸系統時），或施工矸石窖填矸。（6）、采用煤矸分裝分運。