（1）選擇適當的刀具
在數控機床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。制
造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌
性，良好的導熱性及工藝性，並具有較好的經濟性。在選用刀具過程中，
在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及
韌性較好；同壹道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數；
盡可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。
（2）合理確定對刀點
對刀點是在數控機床上加工零件時，刀具相對於工件運動的起點。又稱“程序起點”或“起刀點”。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便於用數字處理和簡化程序編制；在機床上找正容易，加工中便於檢查；引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或機床上），但必須與零件的定位基準有壹定的尺寸關系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使“刀位點”與“對刀點”重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。
3.合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數控機床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工
藝基準與編程計算的基準統壹；盡量減少裝夾次數，盡可能在壹次定位裝夾後，加工出全部待加工表面；避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發揮數控機床的效能。
數控機床切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以及夾具的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計選擇夾具時，首先要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定。其次，要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。同時，還應考慮：
（1）當零件生產批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產準備時間、節省生產費用；
（2）在成批生產時才考慮采用專用夾具，並力求結構簡單； （3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停機時間；
4
（4）夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工； （5）在選擇工裝時應有利於刀具交換，避免發生幹涉碰撞； （6）在成批生產中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。
4. 合理選擇切削用量，提高加工余量的切除效率
切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇數控銑床
的切削用量時，如果是粗加工，壹般以提高生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證加工質量的前提下，兼顧效率、經濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
5. 實行刀具預調和自動測量，減少占機調整時間
數控機床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預
先調好，就需要操作者把每壹把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定它們的準確長度和直徑。然後，通過CNC控制面板上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，它可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少機床占用時間，提高首件合格率，大大提升數控銑床的生產效率。
6.靈活運用數控機床的各種輔助功能及宏程序
數控機床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差，以同壹加工程序實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度，並可用同壹加工程序加工配合件。
運用宏程序最大的特點就是將有規律的形狀或尺寸用最短的程序表示出來，而且機床在執行此類程序時，較執行CAD/CAM軟件生成的程
5
序更加快捷，反應更迅速。宏程序可以使用變量，並給變量賦值，變量之間可以運算，程序運行可以跳轉，可以形成模塊化加工程序，應用時只需要把零件信息、加工參數等輸入到相應模塊的調用語句中，大大縮短程序編制和輸入時間。
數控機床還具有固定循環功能、子程序功能、鏡像加工功能、旋轉等功能，運用這些功能能免去長程序的輸入，使用得當常常能收到事半功倍的效果。
7.正確維護保養機床，延長數控機床的平均無故障時間
數控機床是機械、電氣、液壓、氣動、計算機技術、控制技術、檢
測與測量技術、電力拖動技術、PLC等集於壹身技術密集型產品。使用者對數控機床平時的正確維護保養，及時排除故障和及時修理，可延長各種元器件、數控系統和各種裝置的使用壽命，預防意外事故的發生，是充分發揮機床性能和長時間穩定工作的基本保證。因此，應定期檢查、清洗自動潤滑系統，添加或更換油脂和油液，使絲桿、導軌等運動部件始終保持良好的潤滑狀態，降低機械磨損速度；定期進行機床精度檢查，必要時進行調整；油水過濾器、空氣過濾器等太臟時，會發生壓力不夠、散熱不好等現象並造成故障，因此必須定期進行衛生清掃，做好清潔防銹工作； 機床工作不飽滿或長時間不用，應定期開機讓機床運行壹段時間。
8.加強信息化建設和人員培訓，提高數控機床的使用效率 在生產實踐中，數控機床的加工效率在很大程度上取決於切削時間
占數控機床工作時間的比例，這個比值越大，生產效率也就越高。因此，
6
應加強信息化建設，充分利用CAD/CAM/CAE/CAPP技術和網絡技術，做到產品設計、工藝信息資源***享，采用合理的CAM編程策略，設計合理的刀具軌跡，形成優化合理的數控加工程序並直接通過網絡輸送到數控機床。這樣可以大大減少占機調整時間和人工錄入程序、調試程序的時間，提高數控機床的使用效率。同時，數控機床的科技含量越來越高，對人員的素質要求也越來越高。而在實際生產中，由於人員技術水平低，操作不熟練，用在程序調試、加工中換工件等非加工狀態的時間過長，致使數控機床加工效率低下。因此，加強對技術人員、操作人員和維修人員的培訓，提高他們的技術水平與操作技能，就能間接地提高的數控機床使用效率。
實踐證明，在數控機床的應用實際中，只要我們能充分了解數控機床及其所加工的零件的特點，通過采取制訂合理的加工路線，減少數控銑削的輔助時間；選擇恰當的刀具，提高數控機床的切削效率；合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度；合理選擇切削用量，提高加工余量的切除效率；實行刀具預調和自動測量，減少占機調整時間；靈活運用數控機床輔助功能和宏程序；正確維護保養機床，延長數控機床的平均無故障時間；加強信息化建設和人員培訓，提高數控機床的使用效率等幾方面的措施，就能大大地提高數控機床的生產效率，充分發揮數控機床的效能。