1、折彎機主電機不能啟動
故障原因:
(1)折彎機主電機啟動電路故障,如:未釋放急停按鈕、電纜接線松動、24V控制電源等。
(2)折彎機主電機啟動部分的相關元器件故障,如:熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護或已損壞。
(3)折彎機電源問題。
解決方法:
(1)檢查折彎機主電機啟動電路是否有急停未釋放、接線松動,24V控制電源。
(2)檢查折彎機主電機啟動電路部分的元器件是否有過載保護,若有需分析原因,檢查有無元件損壞。
(3)檢查三相電源是否正常。
2、折彎機滑塊不能快速下行
故障原因:
(1)折彎機滑塊導軌調的太緊。
(2)後擋料軸未到位。
(3)折彎機滑塊不再上死點位置。
(4)腳踏開關等信號未進入模塊。
(5)比例伺服閥有故障。
解決方法:
(1)檢查折彎機滑塊導軌是否合適。
(2)檢查折彎機系統上X實際位置處是否有光標,或在手動界面檢查後擋料軸的編程值與實際值是否壹致。
(3)折彎機系統上Y軸狀態應該為“1”,如果為“6”,檢查Y軸實際坐標,數值應小於Y軸與回程的差值。
(4)根據電器原理圖,檢查腳踏開關等輸入信號是否正常。
(5)檢查比例伺服閥反饋是否正常。
3、折彎機滑塊不能工進折彎或折彎速度很慢
故障原因:
(1)折彎機滑塊未到速度轉換點。
(2)系統Y軸折彎部分參數設置不好。
(3)壓力不夠,如:編程操作原因、機床參數設置原因、液壓原因等。
解決方法:
(1)檢查折彎機Y軸狀態是否由“2”變為“3”,Y軸實際值應大於速度轉換點值,如果不是需調整快進部分參數。
(2)重調折彎機Y軸折彎部分參數。
(3)檢查是否為編程操作原因,還是參數設置原因,或者是液壓原因。可借助壓力表、萬用表等先檢測主壓力及比例壓力閥的信號,再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住,然後檢查濾芯及油液,最後檢查油泵及其聯軸器。
4、折彎時滑塊有時不能回程
故障原因:
(1)空載不能回程,可能為參數問題或液壓故障。
(2)折彎機滑塊加工時不能回程,工件角度未達到設置值。
(3)加工時不能回程,工件角度已超過設置值。
解決方法:
(1)調試折彎機Y軸折彎部分參數,折彎參數應根據實際調試,部分增益太小,滑塊會折不動或折不到位,太大滑塊會抖動,應該將參數調整為動作時滑塊不抖動,增益盡量大壹點。或者是診斷程序中左、右閥偏置設置不好,太小Y軸不能到位,太大Y軸不能卸荷。如果是液壓故障,需要檢查主壓力,檢查PV閥S5是否壹直處於得電位置。
(2)可能Y軸折彎部分參數增益設的偏小,可適當增加。或者壓力不夠,分析壓力不夠原因,是編程原因還是信號、液壓部分原因。編程原因主要有模具選擇、板厚、材質、工件長度、折彎方式等,液壓原因主要有油泵是否內泄漏,比例壓力閥是否汙染或損壞,濾芯是否被堵住,油液是否已經汙染等。
(3)主要是編程和操作原因,檢查所編程序和加工的工件。
5、滑塊動作不好
故障原因:
(1)折彎機滑塊導軌松緊不合適。
(2)滑塊鎖緊螺母松動。
(3)機床參數需要調整。
(4)比例伺服閥放大器上增益、零位需要調整。
(5)背壓閥壓力設置不正確或兩邊不平衡。背壓設置太小,滑塊會慢慢下滑,工進時會抖動。背壓兩邊不平衡,滑塊運行時會扭動。
解決方法:
(1)重新調整折彎機導軌間隙。
(2)重新鎖緊,若鎖緊螺母與螺桿配合太松,需更換。
(3)若有參考曲線,應依參考曲線調整。
(4)只有BOSCH、REXROTH閥可調,但需謹慎。
(5)利用壓力表調整背壓閥壓力,並使兩邊壹致。
6、有時折彎機主電機自動停止,熱繼、斷路器保護
故障原因:
(1)比例壓力閥、主減壓閥被卡住,機床壹直在加壓狀態。
(2)濾芯堵塞,出油不暢,油泵壓力壹直很高。
(3)油液使用時間太長,已汙染。
(4)油品質量太差。
(5)斷路器、熱繼出問題,達不到額定電流就動作。
(6)系統控制壓力輸出部分故障,發出錯誤的信號,使比例壓力閥壹直工作。
解決方法:
(1)清洗折彎機比例壓力閥、主減壓閥。
(2)更換濾芯並檢查油液的汙染程度。
(3)立即更換油液濾芯。
(4)更換為推薦使用的油液。
(5)更換斷路器、熱繼。
(6)檢查折彎機系統輸出。
二、折彎機怎麽維護和保養
折彎機的定期保養,分幾個方面:外觀保養,上滑塊保養,液壓潤滑保養,電氣保養。
1、外觀保養:機床進行擦拭,要擦拭幹凈,無油汙和汙漬;零件如有缺損應配齊。
2、上滑塊保養:檢查並調整上滑塊與工作臺的平行度,修刮滑塊並去除導軌毛刺,各部間隙應調整適當;檢查並調整直控平衡閥,擦拭導軌、絲桿、以及滑動面,零件如磨損嚴重應及時更換。
3、液壓潤滑保養:油泵、油缸、活塞、濾網、換向閥等進行清洗和檢查,有毛刺應去除,有磨損應更換;油質、油量要檢查,油路要暢通無阻。
4、電氣保養:電動機和電器箱進行清掃並擦拭,潤滑脂及時補充或更換;檢查緊固裝置是否出現松動,還要對線路和控制系統進行檢修。