什麽是5S:
5S是指整理、整頓、打掃、清潔、習慣(紀律)等五個字，其日語羅馬拼音為S，所以簡稱“5S”。
5S定義
整理:SEIRI要/不要？
全餐:賽頓定位
掃:SEISO沒有垃圾和臟亂。
清潔:SEIKETSU保持明亮和衛生。
習慣:SHITSUKE養成了紀律的習慣
按照日本勞動安全協會在1950宣傳的口號，安全始於整理整頓，終於整理整頓。可見，早期日本只進行5S的整理整頓，旨在保證安全的工作空間。後來由於生產管理要求和標準的提高，增加了清潔、保潔、習慣，變成了現在的5S，不僅註重安全，更註重環境衛生、效率、質量、成本。日本企業成功的秘訣和人民生活水平高的精髓在於持續系統地推行生產管理的5S運動。
所以，在推行5S的時候，不要壹哄而上，也不要指望壹次見效；它短期不能盈利，但要長期投資；沒有捷徑，只有腳踏實地去做。現代企業的成功管理告訴我們，壹個組織要發展，必須要有精良的設備和優秀的產品，5S更是重要。因為雜亂的工作場所，不僅時間成本過高，人員安全得不到保障，士氣低落，更重要的是無法生產出優秀的產品，尤其是客戶在下大訂單之前，必須要求參觀生產現場。如果5S沒有完全實施，為之死記硬背往往費時費力。另壹方面，實施5S的組織或辦公室必須到處都有明亮的窗戶，有序的物品，以及通暢的標誌，廣告牌和通道。因此，它可以改善組織的形象，獲得顧客的信任，成為組織的無形的寶貴資產。現在人們生活水平提高，受教育程度高，追求更好的生活品質理念，充滿新的價值觀。組織環境的好壞也成為新壹代年輕人選擇工作的條件之壹。因此，塑造壹個組織良好的工作場所成為追求人力資源成功的對策之壹。
第二章為什麽要推行5S？
根據日本企業經濟成長的經驗，近年來大多數組織都深刻認識到組織升級的必要性。因此，我們經常召開工業研討會、工業調查小組或建立質量活動月、質量激勵獎等。，無非是期望組織朝著高質量的目標前進。
在這裏，我們可以充分證明5S運動的實施也可以給組織帶來很多好處。請看為什麽要實施5S的最大理由。
1.5S是壹個沈默但最勇敢的推銷員；因為我們可以從客戶那裏獲得潔凈工廠信譽的贊譽，獲得產品質量的信賴；
2.5S管理規則可以吸引很多人參觀工廠，從而提高組織的形象；
3.壹個幹凈的工廠會吸引客戶的訂購意願；
4.在幹凈的工作場所工作的員工有被肯定和表揚的榮譽，從而促進組織團隊精神和生產力的提高；
5.5S的工作場所是壹個經濟的地方，因為5S的理論是基於零基礎管理，從而降低成本，減少浪費，減少庫存；
6.推行5S後，浪費的減少隨之而來的是生產時間的節省，當然，交貨延遲的現象也會自動消失；
7.5S組織應是壹個明亮的工作場所，具有良好的視野，走道和堆放區應有明顯的標誌，不會違反通道原則。工作服和安全防護用品應保持整潔，員工應有壹個安全舒適的工作環境；
8.5S也是建立標準化的推動者。通過約定俗成的紀律要求，每個員工都能正確執行任務，任何員工在任何工作場所都能立即開始工作，隨時向質量零缺陷的目標邁進；
9.無論任何行業推行5S管理法，都會創造出令人滿意的工作場所；它還能促進整個組織的改進氣氛；員工認為自己有示範作用，會更願意去提高，達到全員參與工作的積極性；
10.5S活動的開展還可以培養壹批有計劃、有能力、會自我管理的幹部員工。如上所述，實施5S有這麽多好處，這當然也是5S有必要的原因。
5S改進目標和指標
實施項目，把目標變成形象。
清理空間內令人耳目壹新的工作環境。
隨時都能壹眼看到的工作場所
清理和準備高效優質的工作場所。
幹凈、整潔、明亮的工作場所
習慣了全員參與，自覺行動的習慣。
第三章5S的關鍵意義
5S的布置和整改不僅限於:做好布置和整改就好，也不是喊口號、貼廣告牌、發公告。總之，不是寫出來喊口號給人看的，而是要紮紮實實“做”出來的東西。
在確認大家熟悉的5S動作之前，要充分了解它的基本含義！
(1s)-完成
“整理”這個詞往往會讓人誤以為把散落在周圍的東西重新整理壹下就是“好！”OK”，其實重新整理、疊放整齊只能算是“整列”，“排序”的細節應該是:
把需要的和不需要的分類；
丟棄或處理不必要的東西；
管理需要的東西。
但丟棄是需要“殘忍”和“大膽”的，我們往往會有“以後可能會有用”、“這個尾數留到下壹批訂單”、“買多了就不用擔心了，不用急”這樣的心態和觀念。這些不明確或假設的心態，往往導致“空間”和“成本”的浪費。
錯誤的想法導致浪費
我們先舉壹個因失誤造成浪費的例子，讓妳更好的理解推廣5S的重要性。
沒有被“整理”的組織，往往會庫存壹些長期不用的物資，浪費了大量的庫存資金；
從不使用的擱板和櫥櫃會占用寶貴的空間；
我可以憑感覺知道倉庫裏有什麽材料；
請的搬運工越多，我們公司就越忙。
由於缺乏材料和機械故障，我們不能按時將產品交付給客戶，我們別無選擇；
重要的是先抓貨，多生產，先挑出次品，出貨後再修；
這點小刀傷不要緊，紮壹下就好了；
我們以前就是這樣，產品賣得好，客戶也不說工廠太亂；
重要客戶來公司參觀，提前動員打掃衛生，可以給客戶留下好印象；
“哎！妳把昨天的報告放在哪裏了？”“我明天上班的時候給妳帶來，因為我想找找。”
清理“不需要”的東西，可以讓員工不必每天反復整理、整改、清理不必要的東西，造成時間、成本、人力成本等無聊而無價值的浪費。
c“到”整理
管理中什麽是“重要”是根據“時效性”決定的；
(1)壹個月內使用；(2)每周使用；(3)每天使用。
異常使用(1)，壹個月後使用；(2)每半年只使用壹次；(3)壹年只用壹次。
經過以上分類，如果妳在考慮工廠擴建之前做好了整理，妳會驚訝於時空整理後工廠產能的提升。所以“整理”是5S的基礎，是講究效率的第壹步，也是“空間管理”的第壹課。
(2S) -整流
實施“整改”的負面意義是防止材料和零部件的短缺，其正面意義是“控制庫存”，防止資金積壓。
整改就是規範物品擺放，讓任何人都能立即找到自己需要的東西，減少“尋找”時間的浪費，即按照“定點”、“定位”、“定量”三原則規範物品，在工作效率、工作質量、物料控制成本上實現最大效益。
(3S) -清潔
產品的質量與組織的清潔度密切相關。壹般印象中，“打掃”就是用掃帚掃地，用抹布擦機器。其實真正的“清潔”應該包括上述基本動作，工作場所的地板、墻壁、天花板、日光燈內部都要清潔。除了消除汙穢，保證員工的健康、安全、衛生外，還能在早期發現設備的異常和松動，達到全員預防性維護的目的，從而提高工作效率，降低成本，使設備永遠保持最佳運行狀態，進而進行生產。
(4s)-清潔
“清潔”與上面提到的三個S略有不同。3S是行動，清潔不是“表面的行動”，而是壹種“結果”的狀態。當然和整理整頓有關，但和清理關系最密切。清洗機器設備叫清洗，長時間保持叫清洗。努力找出設備漏水漏油的原因並徹底解決，也是“清洗”，是消除壞的、亂的東西的源頭。所以“清潔”是壹種“刨根問底”的科學精神，大事要從小事做起，營造無汙染無垃圾的工作環境。
(5S) -習慣和紀律
5S——整理、整頓、清掃、清潔和習慣——在推行5S運動中都很重要，但我們認為最重要的是“習慣”。5S其實是壹種日常習慣，不是壹個人就能做到的，而是需要親身經歷和落實，從內心認可的概念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便和損失，所以形成習慣，真正自覺遵守紀律的東西就是“習慣”。
在中國，人們對各種活動的態度都是“三分鐘熱度”“虎頭蛇尾”。如何讓5S活動形成壹種習慣，並持續、全面、徹底地開展下去，必須從“紀律”管理入手，以壹種從內心自然流露的“必須”心態去執行，這是成功的關鍵。
c每個人都養成遵守紀律的好習慣，成為壹個高尚的人！
第四章清理整頓的精神和重要性
4.1前言
組織是人、事、物的組合。既然是組合，就說明兩者之間有交集和空集合。
有交集就說明兩者之間有勾，有勾就說明有關註。但這種關註往往是建立在標準上的，導致了重復。
而空集，很容易產生三不管地帶。
既有“三不管”，也有“重復”。壹般來說，組織的管理自然會有很多不合理的地方。這種不合理就是我們要消除的現象，也就是組織要組織整頓的方向。
4.2推動分類和整改的動力——對[質量、成本和人性]的追求
4.2.1整理整頓是現代工廠管理的開始。
國際化、自由化和趨勢化的事實；
l面對各種沖擊和客觀環境的需要，管理者學會了壹個事實；
追求機會利潤的時代已經漸漸遠去。
l莊敬加強自己的唯壹方法就是加強【管理】。除非組織有理性的【管理】，否則只會壹步步被淘汰；
l【管理】面面俱到，行動計劃成千上萬。招式數的眼花繚亂，不知如何是好。從哪裏入手更容易事半功倍；
l是最簡單、最有效、最容易的，但壹般組織所忽略的是管理的開始。
4.2.2整理整改是組織舒適的捷徑。
l追求人性化管理；
我創造壹種[有質感的]工作氛圍。
4.2.3布置、整改和組織形象
l壹般被認為是高水平的組織，壹定是註重整潔幹凈，樣子好看的組織；
l整理、整頓、清潔可以使組織有壹個寬敞明亮的空間；
l客戶對壹個幹凈漂亮的組織有無限的信任；
l良好的工作環境會是求職者極大的向往，人才會以服務於高層組織為榮；
總之，整理、整頓、清洗是成為高水平、高效率的開始和重要手段。
4.2.4忽視整理和整改是低效的代名詞。
(壹)浪費的溫床
l整理、整頓、清理淩亂的組織，很多浪費的地方不容易被發現，隱性損失不容易被察覺，造成很多浪費的溫床；
就像壹捆捆鈔票不知不覺不見了。
(二)事故災難等安全的罪魁禍首。
l工作環境和個人工作習慣是造成工傷的主要原因；
l工作災難，如火災，是由不合理的工作環境準備造成的。
(c)效率低下的標誌
l忽視整理整改員工過度搬運，尋找重復動作，生產效率大打折扣；
l在壹個臟亂和滿是灰塵的組織中是不可能產生好的質量的。
4.2.5追求組織管理的綜合效果
l提高士氣；
l質量穩定；
l設備維護；
l提高安全性；
l提高效率。
4.3整改的意義
4.3.1定義
所謂分類，就是把不必要的東西去掉，也就是把有用的東西和沒用的東西明確分開，同時把沒用的東西盡快處理掉或者扔掉。
換句話說，整理的目的是消除管理的浪費，比如資源利用的浪費；閑置空間的浪費；集裝箱利用的浪費；閑置貨架的浪費；在制品、原材料、次品等的過度浪費。
整改，就是剔除不必要的搜索，縮短準備時間，隨時保持在即時可取的狀態。
整改的目的是給貨物找壹個固定的家，需要的時候可以隨便拿，這個家符合安全、質量、效率的要求。
同義活動
(a) 5S+1+1+1
L Seiri區分什麽是需要的，什麽是不需要的，拋棄不需要的；
L Seiton是壹種需要時可以立即使用的狀態；
清除灰塵、雜物、水果等。並保持清潔；
l清規應保持衛生、美觀、無汙染的狀態；
l修身(Shitsuke)有禮貌，有教養，遵紀守法；
l習慣化(Shukanka)實施良好的習慣；
l努力做到完美；
l直到死亡(Shinumade)持續到永遠。
(b)六整(e)
l整理物品、機器、容器、工具、量具和通道；
l定點、定點、定量、定人、定物整改；
l清潔環境、物品、機器和工具；
l整個儀表的外觀(制服、名牌、頭發……)；
l全軍的精神效率和操作方法；
l出勤率，出勤率，通勤安全。
(三)同義活動相關性
劉正5 S 5 S+1
分類，分類，分類。
全餐
掃全餐。
清街
整個儀器幹凈整潔
全員健身
服從和習慣化
認真整頓軍隊
止於死亡。
4.4清理整頓的重要性
4.4.1是成為高水平組織的第壹步——成為浪費最小化的組織的第壹步。
4.4.2是實現完整生產的必要手段:
整理、整改、清洗本身不是壹個項目，而是壹種手段，是達到【完全生產】的必要手段。組織改進的目標是挑戰【完全生產】；但如果整理、整改、清理不徹底，就無法實現【完全生產】的目標，所以整理、整改、清理是實現【完全生產】目標的必要手段。
*完成生產的目標:(a)零災難和事故；
(b)零缺陷和投訴；
(c)準備時間不得超過十分鐘；
(d)實現壹人多機(提高生產效率)；
(e)最起碼的半成品和庫存；
節約資源和能源。
第5章5S導入的演變
任何引入5S的組織都必須具備以下先決條件:(1) 5S活動只有潛移默化的操作才能成功持久，否則會出現“三分鐘熱度”，半途而廢；(2) 5S推廣和任何管理制度壹樣，必須符合“國情”，不能輕易由別人來實現。我們就照葫蘆畫瓢，結果只能是失敗。必須隨時修改，找到最合適的方法再實施。
5S是壹個長期的練習，在以下幾種情況下引入，成功率很高。
壹、組織業務拓展、搬遷新廠房或調整工作場所時。
這種機會要提前規劃好，教育好，培訓好。在設計硬件時，環境要易於維護，要考慮區域規劃，讓人員進入時，能遵守新環境的規則。
2.引進新產品、新技術、新設備和新管理時。
在壹個墨守成規的環境中，突然改變壹些習慣，必然會引起“墨守成規”員工的對抗。5S的理念和行動不及時引入，就達不到引入的目的，所以必須及時引入。
三。新年伊始
在每年拆舊布大掃除的時候，全面開展5S活動，公布新壹年的5S運動計劃，大多數員工都是可以接受的。
第六章5S應該從老板的關心開始
5S活動在推廣初期是壹種自上而下的手段，首先面對的是組織的主管幹部。沒有部門領導和幹部的* * *認識和支持，就不會有全員參與的境界，活動也不會正常開展，所以“幹部心理建設”是壹個非常重要的環節。
1.改掉粗心的習慣:“那就好！”、“隨便！”“以後再說吧！”等等不良習慣；
2.觀念應該從舊習慣中“改造”和“去除”。
任何人在接受新思想的時候，都會遇到與舊思想的內心沖突和判斷。除非妳“擺脫”舊習慣，否則妳永遠無法接受新思想。
3.以身作則，事事帶頭。
幹部是組織裏關註的焦點，任何言行都呈現在下屬面前。“身教不如言傳”，是影響人心的最好方法之壹。
4.根除“光說不做”的心態
5S活動是壹種“動手”活動。如果幹部只是利用手中的權力發號施令，不去做，就很難說服下屬。因此，在開展5S活動時，不僅要“說”，更要“做”。有了示範對象，自然沒有借口不做。
5.要有“追功”、“持之以恒”、“義無反顧”
做了5S活動，就回不去了。妳必須不斷的檢查，復習，提高，耐心的教大家形成習慣。
第七章5S推廣措施
掌握合適的時機將是成功的第壹步，5S運動的實施需要八步四原則循序漸進地進行。
(步驟1)操作
決策簡介
l組織的所有成員，從高管到普通員工，不能有任何例外！
(第二步)概念宣傳
通過教育和培訓灌輸工作方法。
(1) 5S教育培訓計劃
l聘請專家授課，建立幹部心理建設；
l制定課程計劃和考勤記錄；
l高級管理人員最好作為無表決權的代表參加所有課程；
l順便設置內部教師，以單位主管為主。
(2)成立促進機構
促進委員會的組織規則:
1.主席由該組織每兩年任命壹次；
2.總幹事和成員每六個月選舉壹次；
3.總幹事應組成內閣，由成員選舉產生；
4.所有部門負責人必須參加；
5.各部門未參加的優先考慮；
6.做出成績的離任委員全部納入榮譽委員；
7.每周開壹次例會，每次壹小時；
8.遲到或缺席的會被罰款，是會議經費。
列出問題；XX機構5S實施委員會組織結構圖
主席
總經理
總幹事
李靜
會員會員會員會員會員
倉庫總抽樣系統I
購買質量，在存儲中創造e。
部，部，部
門，門，門，門。
設立各級執行委員會的要點:
l制定章程、實施細則和會員的選拔；
l根據成員的專長對任務進行分組；
l擬定“推進時間表”；
l開展正常持續的實施工作。
(3)宣傳計劃
l大力開展形式多樣的5S宣傳教育活動；
l設置必要的工具和看板以促進5S活動；
l保留原始記錄(數據或圖片等)。)進行比較和改進；
l組織實施向本單位或外部單位的良好榜樣5S學習。
列表問題:是否列表。
單位表填寫日期:年月日。
機器、模具、原材料、半成品、成品文具報告、科技櫃、貨架、容器、文件檔案的分類
項目規格的定量分類原則是通過對價格表的初步審查和重新審查來制定的
附表1。本表由各組織負責人填寫；2.確認自下而上的分級審核；3.審批確認後，執行人按此表辦理。描述1。請按代碼填表並打√；2.代碼名稱在組織的XX-XX中指定；3.按a:報廢b:壹個月內使用c:壹個月後使用。
批準人:審核人:初審人:申報人:
(步驟3)日程安排
(步驟3)“想要”和“不想要”的分類
l班長、班組長應對所轄區域的庫存、設備、空間進行盤點，區分“重要”和“不必要”；
l把握機會提升(本文第五章開頭已提及，略)；
l分類如下:詳見附表。
(1)存貨:原材料、零件、半成品、產成品；
(2)設備:機械、設備、工具、量具、模具等。
(3)空間:櫥櫃、桌椅、收納盒等。
l處理和討論:
(1)經常使用，壹個月內使用，放置在工作場所；
(2)壹個月後需要使用的，放在臨時或固定區域；
(3)判定“不要”物品後，進行報廢或集體拍賣；
(4)成立壹個特設小組來處理“不需要的”設備或材料。
l文件歸檔:將本步驟確定的整個過程和判斷原則進行文件化，作為編寫“標準書”的依據。附上標準書的樣本。
負責站點內時間的人員
地面(1)回收銅加工碎屑；(2)將垃圾和雜物送到指定地點；(3)被處理的屍體落地，及時被拾起；(4)應立即擦掉汙染物；(5)區域線不得脫落或弄臟。
(4)區域規劃，建立標準圖書。
盤點後，物品應分類定點、定位、量化。
(1)區域規劃
l對組織的工作場所做壹個規劃，標出部門的位置，並列出區域，在各區域明顯的地方公布；
l對清點的物料進行標記，設置看板，配合色彩管理，達到可視化管理的目的；
l地面劃線作業，根據區域地圖定點、定位、定量劃線。
(2)檢查
5S委員會和高級管理層將對整個組織進行檢查，並記錄“改進跟蹤表”(見表2)；
l將檢查措施作為初級階段的標準本，完善跟蹤，使活動進入預熱階段。
(3)完善(紅名單)的制定
l利用紅單完成整理整改工作；
l改進工作應由各級主管獨立進行；
l建議格式如下(表3和表4)。
(4)建立示範區
l選擇容易改進的部門，率先做出榜樣示範，以此來觀察部門；
l部門也可以被某個人樹立為榜樣，這個部門的其他人也可以效仿。
最好是部門負責人自己做。
表2: 5S行動改進記錄表
關於責任單位內容改進時限的說明
做壹個B組1。生產變更後，原工件仍放在現場，請立即退回倉庫；2.請迅速處理5個未使用的桶；3.三號機床的電機上銅屑太多，請清洗壹下。馬上4月5日，馬上。
1單元漏油。制動D組Z15嚴重，聯系工務組迅速解決；2.A5通道吊桶堆積阻礙作業，請合理規劃儲料區域。4月8日，4月9日
質檢團隊1。張曉武在工作時吃了東西，汙染了產品。請教育他，按規定處罰他。4月5日
開票日期:2002年4月4日。計費部門:管理部門。
負責人:系統1主管開票人:經理
表3:環境改善紅色清單
編號:年月日表4:關愛妳提醒妳
填寫賬單。我有話要說。
負責單位日期
發布地點的負責單位
改變善行的位置
不幹凈的檢驗項目沒有定位。
不明確的不安全陳述
沒有量化就沒必要加壹些扣分。
改善期在改善期的天內
註:初始階段使用表3，修改後使用表4，均為壹式兩份。
(5)編制“環境標準書”
環境標準書是活動推廣的“規矩”，具體內容必須分門別類界定和制定；
l制定需要5S委員會成員的參與，並報5S委員會成員備案。
& lt自我批評
通過推行價值之星制度，開展紅名單行動，落實整理整改工作，並在每周的“價值之星會議”上進行討論，確定整理整改工作的效果。
& lt步驟6 >看板制作
根據現場整理整改的需要，做以下看板:
l公告板:為5S委員會提供了壹個園地，是發布5S委員會活動信息和員工對公司反應表現的渠道；
l生產展示:用圖表讓員工知道每天的生產情況，作為努力的目標；
l生產管理看板:讓現場管理人員和員工壹目了然現在生產什麽？數量是多少？目標還有多遠？怎麽努力？如何改善？有什麽問題？
l工具板:工具集中管理，沒有固定點和定位不會浪費時間找丟；
l模具板:將模具放置在離機器最近的地方，並標註分類，這樣會減少取放時間，節省尋找時間；
l告示牌:將倉庫物料的存放位置按照區域和類別明顯地做成壹個大的告示牌，讓用戶看得壹清二楚，避免重復查找時間；
l口號:用生動的語言和生動的漫畫制作符合5S運動主題的口號，以吸引全公司的關註和參與，有助於提高活動的鼓動性。
& lt步驟7 >獎罰措施的制定
在梳理整頓紅名單行動時，措施的制定應以“榮譽”和“自動自覺”為原則，效果較好。
l評分方法:根據科室數量、場地面積等特點，制定評分方法；
l獎罰方式:選擇第壹名授予紅旗並展示。
最後壹個給了黑旗，自願工作壹個月。
*提示-獎勵和懲罰方法可能因公司的管理和文化而異。
& lt第八步>評審、修訂和持續實施
l行旋轉表和紅表；
L 5S成員不斷擴大運動水平；
l每周定期開會討論，不間斷；
l不斷要求和宣傳；
l高管不定期參加會議；
l進行評分並實施獎懲；
l環境標準書應隨時修訂，並與改進進度相協調，保持適宜和適當；
l觀察與回顧:各部門互相觀察，在5S活動中進行成功的企業觀察，驗證自己的實施效果；
l組織成果驗收活動，邀請公司、機構負責人、專家對成果進行評估，達到全體員工成就感的認可，提高執行信心。
推行5S是壹條漫長的道路，絕不是短期就能看到實效的。甚至在壹段時間後達到預定目標，值得參與5S活動的朋友深思。
管理學家提出了“人類五大需求”理論:生理需求、安全需求、社交需求、受尊重需求和自我實現需求，可以作為我們融入5S活動運營的參考。
在實施5S時，管理者必須尋找能夠引起員工參與公司管理文化的“激勵因素”。從引導的層面創造“參與的動力”。
在這裏，我們認為管理者必須有幾點要知道:
l人就是不可思議，即使在非常惡劣的環境下工作，習慣了也能繼續工作而不視而不見，比如:廁所管理員，可以在廁所裏喝茶吃飯；
l管理者往往犯下以自我辯護解決問題的壞習慣。比如他們參觀完別人的工廠回來就說:“我們的工廠太老了，不可能像他們壹樣……”以及“那樣要花多少錢？”“不可能……”諸如此類；
l中國人有容易滿足，不求完美的心態，往往“懶”，不求上進。
這些都是推行5S的致命傷，都是“老套”和“習慣”。當然，管理者並沒有意識到這壹點，更不用說推廣了。
我們的觀點:
1.“動力”就是找到原動力的來源。在中國社會或企業中，形成參與的“動機誘因”的過程是:(麥芽糖和鞭子)到(羞恥和鼓勵)相互利用；
2.讓員工從活動中不斷(自我反省)，會讓人有壹顆向上、競爭的心，進而迸發出無限的創造力和活力；
3.管理者要不斷地、適當地調整自己的角色；能給員工從(因為經理在，所以我要努力)到(經理是可以教我，讓我成長的工作夥伴)的感覺；