筆者利用MasterCAM V9提供的壹個通用5軸後處理程序模板，即MPGEN5X_FANUC.PST，首先在充分了解模板的結構和內容的基礎上，修改該程序模板的某些設置，即可得到適應FIDIA T20系統的5軸後置處理程序。
1. FIDIA T20的配置
主軸頭雙擺動，B為主動旋轉軸，A為從動旋轉軸，B軸在XZ平面內擺動，A軸在YZ平面內擺動，B軸的範圍是±360°，A軸的範圍≤＋104°
2. 修改MPGEN5X_FANUC.PST文件
針對FIDIA T20的配置修改MPGEN5X_FANUC.PST文件，如圖1所示。
圖1
二、5軸鉆孔的應用
我們在實際加工中，往往需要鉆曲面上的5軸法向孔或者石油鉆頭上的5軸切削齒孔，這些孔均要在T20上進行。以前的做法是在MasterCAM中先作出這些5軸孔的軸線，然後壹根壹根分析計算出每根線的B、A角度，最後手工在NC文件中輸入B、A角度值。這種方法效率不高，而且容易出錯。借助MasterCAM V9中Drill5ax的5軸鉆孔功能，得到5軸鉆孔刀具路徑，然後用修改後的5軸後置處理程序進行POST，即可自動獲得鉆法線孔的NC文件。這樣不僅提高了編程效率，同時又減少了出錯機率。以圖2鉆曲面法向孔為例，說明MasterCAM V9中Drill5ax5軸鉆孔功能的應用。
圖2
(1)先按曲面上的點作出曲面法向孔軸線；
(2)生成法向孔加工刀具路徑：選擇Toolpaths－Multiaxis－Drill5ax，出現圖3所示對話框，點擊“Points/Lines”選項，用Endpoints方式選擇每個法向孔軸線的下端點，相當於控制了刀具軸線的方向；
(3)選完要加工的點後，出現5軸鉆孔對話框，參數設置如圖4所示；
(4)用修改後的MPGEN5X_FANUC.PST後置處理程序後處理（Post）後得到的NC文件如圖5所示。
圖3
圖4
圖5
三、5軸加工拔模角面的應用
比如，實際中要在如圖6所示的模具上加工扭轉槽F，其底部帶R3倒圓，槽的兩個側壁是空間扭轉直紋面。加工方法是先在三軸上粗銑該槽，留精加工余量，然後在5軸銑床上用5軸聯動方式精加工槽各面到位。考慮到槽寬及底部的R3倒圓，選用φ8(R3)銑刀加工。
圖6
(1)選擇Toolpaths－Multiaxis－Swarf5ax，出現圖7所示對話框，點擊“Chains”選項，按圖8先選H再選G來確定刀具軸線的控制方向，然後點擊“Surfaces”按鈕，選擇A、B、C、D面作為控制刀尖的曲面；
(2)填寫完成圖7對話框後，進入Swarf5ax加工對話框圖9，選擇刀具；
(3)點擊圖9中的“Multiaxis parameters”進入圖10參數設置對話框，按圖設置，註意刀具偏置的方向，它與妳之前選擇的Chains的方向有關；
(4)得到的刀具路徑仿真（Verify）後如圖11所示；
(5)用修改後的MPGEN5X_FANUC.PST後置處理程序Post後得到的NC文件如圖12所示。
圖7
圖8
圖9
圖10
圖11
圖12
四、4軸加工的應用
在實際中往往要在某旋轉體上加工溝槽形狀，利用MasterCAM V9自帶的回轉功能，通過Contour中置換X或Y軸的功能，可以簡單地將三軸問題轉換成4軸刀具路徑。
假設有如圖13所示的某軌跡CAD二維展開圖，我們進行如下的步驟：
(1)生成刀具路徑：選擇Toolpaths－Contour－Chain，選擇圖13所示的圖素，串連方向如該圖所示；
圖13
(2)之後進入圖14所示的對話框，註意將Ratory Axis選中，進入圖15所示的對話框，設置置換Y軸的參數，Ratory diameter設置成展開圖的理論直徑，置換軸的依據是想要刀具軸線與什麽軸平行，就置換那個軸；
圖14
圖15
(3)置換Y軸的參數設置好後，進入圖16所示的Contour parameters對話框，註意設置刀具的加工深度，把它設置成相對Ratory diameter理論旋轉直徑的數值；
圖16
(4)產生的刀具路徑軌跡如圖17所示，仿真（Verify）後如圖18所示；
圖17
圖18
(5)用MasterCAM V9自帶的Mpfan.pst後置處理後的NC程序如圖19所示。
圖19
五、結束語
MasterCAM V9中關於4軸、5軸加工方面的內容還很豐富，值得去深入研究的東西還有很多，而且還應該在實踐中不斷積累經驗，使編制的程序更加優化，不斷提高編程效率、加工效率和加工質量。