1、能夠設置不同類型產品的工位數量及位置參數，並能夠在線監控運行過程；
2、設備操作靈活方便，能夠實現啟動與暫停，自動與手動模式切換,計數與清零,氣缸下壓時間調整等；
3、螺絲的自動排放，送料，固定，由機器壹次性自動完成，不需人工輔助；
4、高速的生產節拍，可實現單工位速度不低於 1-1.5 件/秒。定位精度高，位置誤差不大於 0.02 毫米。
PLC控制系統，專為工業生產設計的壹種數字運算操作的電子裝置，它采用壹類可編程的存儲器，用於其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。
擴展資料
PLC控制器是由模仿原繼電器控制原理發展起來的，二十世紀七十年代的PLC控制器只有開關量邏輯控制，首先應用的是汽車制造行業。它以存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和運算等操作的指令；並通過數字輸入和輸出操作，來控制各類機械或生產過程。
用戶編制的控制程序表達了生產過程的工藝要求，並事先存入PLC控制器的用戶程序存儲器中。運行時按存儲程序的內容逐條執行，以完成工藝流程要求的操作。
PLC控制器的CPU內有指示程序步存儲地址的程序計數器，在程序運行過程中，每執行壹步該計數器自動加1，程序從起始步（步序號為零）起依次執行到最終步（通常為END指令），然後再返回起始步循環運算。
PLC控制器每完成壹次循環操作所需的時間稱為壹個掃描周期。不同型號的PLC控制器，循環掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。
PLC用梯形圖編程，在解算邏輯方面，表現出快速的優點，在微秒量級，解算1K邏輯程序不到1毫秒。它把所有的輸入都當成開關量來處理，16位（也有32位的）為壹個模擬量。大型PLC控制器使用另外壹個CPU來完成模擬量的運算。把計算結果送給PLC的控制器。
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