JIT,即時生產
FMS,柔性生產
柔性指的是按照成本效益原則，以“及時”的方式，對產品品種變化的適應能力。壹般認為，為更好地響應市場需求的迅速變化，要求企業生產系統的管理對產品的品種與產量能做到快速而靈活的調整，就是所謂柔性化的要求。其實進壹步而言，企業柔性的本質是對不可預測變化因素迅速重構的能力，以適應當代和未來的市場環境。
企業柔性同已有的制造設備柔性的狹義概念是不同的，它意味著員工、制造機器設備與儀器以及軟件三方面柔性的綜合。簡而言之，企業柔性不僅要求設備儀器有可變性，而且要求在系統中工作的人和軟件都有柔性；是從市場研究與規劃、設計與開發直到制造生產、市場營銷各個產品生產過程環節綜合可變性的表現；企業柔性指的是整體可變性，它是企業從組織管理到技術系統和支撐環境適應市場需求變化的快速重構能力的表現。就制造設備來說，柔性企業壹般采用可塑性強的可任意組合拼裝的、或有兼容能力的單元及模塊化結構，以進行多品種小批量的產品生產。
柔性生產模式是壹個大概念，是針對整個企業而言的。它在企業中的具體運作是基於上文中提到的壹系列先進制造技術和方法的集成管理。七十年代美國提出了計算機集成制造的概念後推動了企業集成管理（即將集成的思想和觀念創造性地運用於管理實踐的過程）的理論與實踐的發展，而柔性生產模式下的壹系列先進制造技術和管理方法在企業運用上的融合貫通，就是集成管理的典型代表。 精益生產（LP）、準時制生產（JIT）和靈捷制造（AM）管理方法。
精益生產（LP）與準時化生產（JIT）
壹般認為精益生產是指豐田生產方式，其中“準時制生產（JIT）”是其典型代表。精益生產的核心思想是以整體優化的觀點合理地配置和利用企業擁有的生產要素，消除生產全過程壹切不產生附加價值的勞動和資源，追求“盡善盡美”，達到增強企業適應市場多元需求的應變能力，獲得更高的經濟效益。精益生產的核心其實是關於生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，而在計算機網絡支持下的小組工作方式是實施精益生產的基礎。
精益生產要求以少而精的生產要素投入管理和追求效益經濟的指導思想，是對傳統的“大規模生產模式”的挑戰。它的基本目標是零庫存、高柔性、無缺陷。精益生產的特點是：
第壹、以銷售部門作為生產過程的起點，按訂貨合同組織多品種小批量生產；
第二、在產品開發上有獨特的辦法，采用類似“項目經理負責制”，項目經理被賦予極大的權力去組織人力物力資源並會得到各級領導的支持，以保障開發的順利進行。開發過程中采用的是並行工程（簡稱CE），即在產品設計時，就將其後續的工藝、制造、裝配、檢測、使用、維修、服務等產品整個生命周期中的相關過程全部考慮並壹同設計，以減少反復修改的次數，爭取壹次成功。項目小組依靠壹個由設計、工藝、制造、營銷甚至包括用戶和供應廠家在內的相關人員組成的團隊來協同工作。開發中運用各種計算機輔助技術，采用壹種基本型外加多種變體的模塊化設計成為主流。確保產品質量、成本目標和用戶需求，縮短開發周期是設計開發精益化的要求。
第三、在供應與營銷管理上利用利益準則的同時，力求與協作廠和零部件供應商、銷售商及用戶保持長期而穩定的全面合作關系，形成“命運***同體”。在企業的協作配套領域還可通過參股、控股辦法，建立起資金聯合的血緣關系，主廠對協作廠實行分層管理，建立金字塔形的協作體系。在營銷上建立統壹的營銷體系，提倡主動銷售，同時做好服務，使用戶滿意並形成長期穩定的銷售服務網絡。有了比較暢通的供應鏈與銷售網絡流通體系，才能形成真正的準時制生產（JIT）。
第四、在生產計劃與庫存管理體系上，精益生產的壹大特色是其生產計劃與庫存管理方法---準時制生產（JIT）。在“只能生產能夠賣得出去的產品”的時代，JIT是壹種有效利用各種資源，降低成本的生產準則，其含義是：在需要的時間和地點，生產必要的數量和完美質量的產品和零件，以杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費，達到用最小的投入實現最大產出的目的。JIT是在消除壹切浪費和無效勞動、生產系統最優化基礎上縮短生產周期，加快資金周轉和降低生產成本，實現零庫存的主要方法。傳統管理對在制品制造實行供足供飽的“推動式”管理（如MRPⅡ就是受主生產計劃的“推動”，在需要的時間、地點制造需用的零部件，設有安全庫存應付市場需求的波動）。而追求零庫存的JIT是壹種“拉動（Pull）式”管理。準時制生產首先制定年度、季度、月度生產計劃並向最後壹道工序以外的各工序出示每月大致的生產品種和數量，作為其安排生產的參考基準。而每日的準時制生產指令只下達到最後壹個工序。也就是說，前道工序的零部件僅在後續工序提出要求時才生產，後工序取走多少，前工序就生產多少，決不積壓。這樣，從最後壹道工序層層向前工序領取零部件，直至原材料供應部門，把各個工序連接起來，中間不存在任何庫存緩沖環節，形成“拉動式“管理。各工序間以“看板”作為信息傳遞的載體，按照有限能力計劃，逐道工序地倒序傳遞制程中的取貨指令和生產指令，現場操作人員依據“看板”進行作業。JIT在制造工序間實行“壹個流”（產品在各個工序生產時每個工序只有壹個半成品或成品在生產）管理，使在制品庫存為零。總的來說，JIT以“拉動式”管理、“壹個流”管理和作為JIT現場控制技術核心的“看板”管理的結合運用，實現生產制造環節的精益化管理。
第五、在人力資源與組織管理方面，采用團隊組織和團隊工作方式（即計算機網絡支持下的工作小組方式，可以是壹個生產小組，也可以由整個車間、公司、甚至協作廠和用戶在內組成不同層次的團隊），通過建立“***榮”、“忠誠”的團隊精神來調動各方的積極性和創造性，這是精益生產組織管理的重要特色。另壹個組織管理特色體現在信息溝通及全員參與管理上。決策是自下而上進行的，即首先由最底層團隊員工提出並討論壹致後報上壹級管理部門。企業鼓勵員工對企業所有工作提出合理化建議並給予獎勵。領導者與員工之間建立的雙向信息溝通渠道和全員參與民主管理是精益生產取得成功的重要因素。因此，培養高素質的員工隊伍，構建信息溝通與***享的學習型組織是精益生產的動力。
第六、在質量控制體系上，精益生產采用的是全面質量管理，由所有人員***同參與並貫穿於從設計到制造的全過程中。生產現場的“工作小組”壹般運用QC小組形式進行自我質量檢驗與改善，取消昂貴的專用檢驗場所和修補加工區，既保證了質量又降低成本，使生產成為真正的“精益”。
從精益生產的管理體系可以看出，它的基本目的是要在企業中完美實現零庫存、高柔性、無缺陷。“高柔性”體現在組織柔性、人員柔性、設備柔性。組織上決策權力是下放的而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎的靜態結構，而是采用以項目小組為基礎的動態組織結構。人員必須是壹專多能的多面手，在需求變化時可適當調整人員的作業來適應短期的變化。設備上采用適度的自動化與柔性成組技術（GT），以工序相對集中，沒有固定節拍以及物料的非順序輸送的組織形式，追求接近大量生產模式下剛性自動化達到的高效率、低成本及其沒有的靈活性。“零庫存”要求原材料無庫存、生產無廢品、無在制品與成品的積壓，把超量生產視為萬惡之源，與傳統的將庫存視為資產截然不同。它認為，運用各種庫存平衡生產不僅增加成本，而且會掩蓋企業生產中的各種問題（如橫向業務摩擦、設備故障、工作質量低導致的廢品與返工、計劃不周等引起的生產脫節）。另外如何實現在供應鏈應用JIT方法降低庫存也是關鍵。“無缺陷”是精益生產追求盡善盡美的最好體現，是其最終目標。它強調全員樹立“第壹次就做對”的思想。它認為，傳統的企業都規定了可接受的廢品百分比，並用庫存彌補以均衡生產，這是治標不治本的方法。只有消除不合格產品的根源，才能真正實現零庫存和均衡生產。精益生產管理思想是對企業管理極限的挑戰。
精益生產與傳統大規模生產對比，優越性體現在：所需人力資源減至1/2；新產品開發周期減至1/2或2/3；在制品庫存減至1/10；工廠面積減至1/2；成品庫存減至1/4；產品質量提高3倍以上。
應該指出，精益生產從某種意義上說也有局限性。如工程師和經理在工作小組中忙於改進產品和工藝，壹方面不能從本質上提高自己的知識，另壹方面連續的微觀改進掩蓋了技術創新的必要性，這種現象已造成日本在知識經濟時代來臨之際落後於美國。但追求完美的不斷改進活動是精益生產得以存在和發展的根本保障。
靈捷制造（AM）
美國提出的靈捷制造是在柔性制造、精益生產基礎上的發展，更具有靈敏、快捷的反應能力，對市場具有很好的動態適應性，是多品種小批量柔性生產模式中最有代表性的壹種生產方式。靈捷制造被定義為壹種以柔性生產技術和動態組織結構為特點，以高素質與協同良好的工作人員為核心，采用企業間網絡技術，從而形成快速適應市場的社會化制造體系。其基本特征是智能和快速。靈捷制造企業總能比對手更及時了解市場變化，更快地推出新產品，在同壹條生產線制造出許多不同的產品並能立即以低成本從生產壹種轉為另壹種。這樣，無論批量大小，都能同樣獲利並迫使競爭對手在價格方面跟妳走。
精益生產側重於企業自身及供應鏈的微觀改進，而靈捷制造主張企業內外的宏觀整合。作為精益生產等生產技術的發展，對比精益生產，靈捷制造最大的特點有兩個：壹是以信息技術和柔性智能技術為主導的先進制造技術；二是柔性化、虛擬化、動態化組織結構。以智能和快速為追求的靈捷制造的主要特征有：
第壹、生產方面：以高度集成、柔性、智能的制造設備為支撐，建立完全按市場需求的任意批量而快速靈活制造產品的生產系統。如：可變結構、可測量的模塊化制造單元或由其構成的可編程柔性機床設備系統；智能化的過程控制裝置；借助於傳感檢測系統、采樣器、分析儀和智能診斷軟件的配合，對制程進行閉環監視或監控。
第二、產品設計和開發方面：采用多功能交叉並行設計組工作方式，利用計算機過程模擬技術和並行工程（CE）的組織形式進行快捷開發。如：利用計算機進行產品設計、產品特征和狀態模擬及產品制造過程精確模擬（即虛擬開發）、CAD統計過程規劃、計算機輔助工程及它們的組合，極大地縮短產品的研究與開發周期。
第三、公司組織與管理方面：以企業內部組織的柔性化和企業間的動態聯盟為特征。企業內部多以面向項目任務的多功能工作小組來組織人員快速響應用戶需求，並把決策權下放，減少管理層次。局部決策能力是靈捷性的重要決定因素。企業間組成的虛擬公司或稱動態公司是靈捷制造企業的理想形式（在大型公司內部也可實行）。虛擬公司是在政府宏觀調控下，由兩個或兩個以上成員公司（單位）組成的壹種有時限的合作組織，通過優化各種生產要素（人、制造資源、信息、資金等），以最小成本、最快反應速度對市場作出快速響應。以可交互作用的互聯網絡支持的信息在靈捷制造企業與用戶間及靈捷制造公司和供應商之間不斷流動，同壹公司或實際地理位置上分散、組織上分離的人員可彼此合作。
第四、市場方面：靈捷企業堅持用戶參與的市場導向，並通過與許多國家的多種合作關系建立全球多種經營子系統，獲取市場先機，以靈活快速的生產提供豐富的品種、任意的批量、高性能、高質量的顧客滿意產品。
另外靈捷制造企業強調組織、人員、技術的有效集成，尤其強調人的作用。未來企業的競爭力將主要取決於公司員工的知識、智能和適應任務變化的能力。企業將員工的知識、經驗和技能作為主要資產，實施尊重員工的政策，充分發揮各級人員的積極性和創造性。靈捷制造還強調消除地域和時差的限制，充分合理利用全社會資源，註重環保、節能，進行綠色制造，保持良好的社會形象。
美國的施樂公司、AT&T公司都已局部地引入靈捷制造而贏得競爭優勢，DELL提出的虛擬壹體化經營也是對靈捷制造管理思想的活版演繹。由於靈捷制造企業的生產技術和組織管理都有很高的柔性，能迅速地為市場和客戶服務，目前盡管還沒有壹家公司真正成功地、完整地運用靈捷制造方式，但它無疑將成為未來知識經濟時代制造業最有前途的壹種先進生產方式。美國人預測，到2006年，美國的整個制造業將全部實施靈捷制造，奪回被日本企業奪走的制造業優勢，重新占據世界領先地位。
思索：柔性生產模式帶來的企業變革
全新的多元化的市場必將帶來企業生產模式的根本性變革。回顧新大陸電腦公司在金融信息化應用領域的耕耘歷程，用戶快速多變的個性化需求與激烈的市場競爭環境所形成的微利時代都給企業的生產經營帶來巨大的挑戰，快速地將客戶的需求轉化為高品質、低成本、個性化的產品將是確立企業綜合競爭優勢的關鍵。
面對市場需求的迅速變化，傳統的企業運作模式必然面臨許多的問題。僅從生產的角度看，表現在：不適應市場變化，難以按市場要求組織多品種生產；生產計劃控制能力弱，以高庫存保證連續生產，難以降低成本；采用不能對市場進行靈敏反應的“推動”而非“拉動”的生產方式；生產管理手段非計算機化；市場不成熟，企業間缺乏明確和真正密切的協作，難以建立規範的業務往來關系，供貨及時性難以保證等等。據統計，電腦公司目前投產的產品包含了終端、POS、卡系列機具三大類，不同的軟硬件配置構成的產品品種有幾百種。建立高效率、高柔性和低成本的生產系統，進行多品種小批量的快速生產，滿足用戶需求成為當務之急。柔性生產模式（需求-- 設計—制造—銷售與服務）的全面導入勢在必行。
柔性生產模式在企業的運作是基於壹系列先進制造技術和方法的集成管理，將精益化（準時化）生產乃至靈捷制造等先進思想的管理精髓融合貫通地運用於企業生產經營中就成了壹個頗具挑戰的課題。從產業平臺來看，實際上在去年就開始了對導入柔性生產模式的有益的研究和實踐。而今年金融產品公司的成立，產業與銷售平臺的整合，預示著新大陸電腦公司在迎接市場挑戰上壹系列重大舉措的開始。這也為公司的生產模式變革創造了最佳的時機。下面僅就個人觀點對柔性生產模式在公司的運作提出以下看法：
首先，應加強對全體員工的觀念培訓，深刻理解柔性生產的精髓，增強員工對新管理方式的承受能力與參與意識，尤其是需要管理層對柔性生產模式有深層把握。管理層的認識與決心是推行新管理模式成功的關鍵。
其次，企業的柔性需要實現企業員工、制造機器設備與儀器以及軟件（即組織管理）的整體柔性，以應對快速多元的市場需求。
第壹、人員的柔性是核心：新大陸有優秀的企業文化與追求卓越的企業理念，“以人為本，誠信敬業，顧客導向，學習創新，團隊精神”為核心的企業價值觀使企業內部形成非常和諧的合作氛圍。這是調動員工的積極性與創造性的前提；無疑，公司應加強對員工的技術培訓與繼續教育，讓更多的人員被組織在多功能交叉工作小組中工作，培養壹專多能的具有創造性的多方面人才是柔性的要求；另外應建立合理高效的激勵手段，科學、公平的績效評估制度，來提高員工的積極性。在這方面，產業平臺提出的培養跨平臺跨部門人才、培養生產多面技工、6S與現場合理化改善活動都極大地調動了員工的積極性與創造性。
第二、制造機器設備的柔性是根本：為改變原有的剛性流水線不適應多種少量生產的狀況，今年初產業平臺導入了整機柔性生產線，采用的是日本生產的復合管線結構可任意組合的制造單元，成為國內內資企業中最早使用該線體的企業。平臺內部專門成立了多部門組成的柔性線推進小組，目前正對線體及工藝進行第二輪改進，並重點培養掌握多項生產技能的柔性生產多面手。明年新工廠搬遷後將全面導入柔性生產線以構建柔性制造系統。
第三、軟件（即組織管理）的柔性是基礎：改變企業內部單純以職能部門為基礎的靜態組織管理，采用以擁有壹定決策權的、面向項目任務的多功能交叉工作小組形式的動態組織結構是企業高效率、高柔性的需求。團隊（小組）工作方式是組織柔性的基本形式。去年由產業與銷售平臺開始推動的產銷計劃調度會就開創了公司跨平臺運作的成功模式，取得了巨大的效益。
結合精益化（準時化）生產與靈捷制造的管理思想，我們認為，公司在組織管理的柔性變革上應涉及產品實現的全過程：
1、市場響應與產品開發：對市場需求敏銳的洞察力，對客戶需求的深層把握，就要求市場部門要建立起與客戶互動的技術交流機制，並培養壹批專家級的能提高整體解決方案的專業人才隊伍。而面對多元的市場需求，確保產品質量、成本目標和用戶需求，縮短開發周期就成為研發平臺努力的方向。在開發過程中可考慮采用並行工程（CE）方法，並由相關的部門人員組成多功能交叉並行設計小組，壹次性將產品整個生命周期相關過程全部考慮並壹同設計，杜絕反復修改，爭取壹次開發成功且產品易於制造。在開發中以模塊化設計為主導，應用計算機模擬技術、虛擬開發技術並結合品質機能展開法（QFD）、價值分析（VA）與價值工程（VE）等技術，實現高效率、高品質與低成本的產品設計。另外，去年工程技術部的成立也加快了科研成果的快速轉化。
2、供應與營銷管理：作為企業生產經營的兩端，建立比較順暢的物料供應和產品銷售體系，是實現企業精益、靈捷生產的關鍵。公司產銷計調會的運作使采購與銷售的計劃性得到極大的加強，是供應與營銷管理體系變革的開始。在供應體系方面，去年開始的供應商評價與供應鏈渠道整合工作使供應商數量精簡了壹半（壹百多家），並通過緊密的合作降低了采購成本。供應鏈的柔性、E化采購將是今後采購管理的必由之路。而營銷上則需要轉變傳統銷售模式和服務方式，建立靈活有效的銷售策略和激勵機制。金融產品公司的成立，為供應與營銷體系的改造提供了良機。
3、生產計劃與庫存管理：應該說，這是公司柔性化研究與實踐最卓有成效的體系。去年成立的生產管理部在這壹方面發揮了極大的作用。產銷計調會產生的滾動生產計劃使供、產、銷之間的均衡得到改善，庫存資金極大下降，現場的生產管理開始導入JIT管理思想。基於生產平臺的制造資源計劃（MRPⅡ）可望在今年實現，生產資源的配置將進壹步優化。但企業信息化的構建由MRPⅡ到ERP甚至IERP已是柔性模式精益、靈捷生產的必然需求。
另外，在質量管理上應真正地貫徹全面質量管理，全員參與；加大質量預防成本投入；開展QC小組活動，形成至下而上的質量改善氛圍。
應該說，在速度比規模重要的知識經濟時代，靈捷制造提出的企業虛擬化即突破企業的有形界限，借用外力迅速整合彌補劣勢來贏得競爭也是未來企業的重要選擇。
誠然，企業的柔性化變革以及向管理極限挑戰的目標，並非壹蹴而就。在全面推動柔性生產模式構建的過程中，應運用瓶頸管理（TOC）方法，將有限的資源用在整個系統中最重要的地方（即瓶頸），以求達到最大的效益。面對新環境的挑戰，立誌“做強”的新大陸電腦公司完全有能力實現這個目標。