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售前工程師需要具備哪些知識？1、組織制定系統整合專案技術方案的編寫、標書的準備、講解、及使用者答疑的能力。
2、配合客戶經理完成使用者的技術交流、技術宣講的能力。
3、配合業務部門做好使用者溝通、資料***享、技術協調的工作能力。
4、配合市場人員完成系統演示、產品宣傳資料撰寫的能力。
5、配合做好合作夥伴廠商技術交流的能力。
主要負責市場調研，工程勘測，合同簽訂
電氣工程師需要具備哪些知識？不知道妳們企業是什麽性質的企業，妳們企業經營什麽的，壹般電氣工程師的基本要求肯定是電氣裝置原理要懂，電力線路、還有電力行規等
壹個液壓工程師需要具備哪些知識？壹個液壓工程師需要具備液壓工作原理，自動化控制技術等知識。
需要掌握以下技術：
自動控制技術、計算機技術、微電子技術、摩擦磨損技術、可靠性技術等。
液壓屬於流體力學的壹種。由於液壓傳動具有占地面積小，傳動力矩大，控制精確，使得液壓在現代工業中的使用越來越廣。液壓工程師就是研究如何利用液壓傳動的這種優勢更好為現代生產服務。不僅要有理論知識，還要有實踐經驗。
隨著現在化的發展液壓工程師已經是液壓行業最重要的職位，現在機械、橡膠、造紙等行業都需要大量的液壓工程師，液壓英才網上面就有很多的資深液壓工程師，液壓工程師是專門處理液壓動力和液壓系統等等的專業工程師，不過我們的液壓工程師現在相比國外的技術的確是比較落後，希望我們的液壓工程師能夠多多交流發展中國液壓技術。
為機械工程師需要具備哪些知識機械工程帥要具備許多的知識，機械原理，機械設計，機械制圖，機械加工工藝，材料學，熱表處理等等許多知識方能做壹個合格的工程師。
網路工程師需要具備哪些知識，具體點。會windows系統管理，組建與維護企業網路，windows網路服務，資料庫，exchange企業郵件玉windows安全應用，linux系統
數控維修工程師需要具備哪些知識2009數控工程師報考條件 職業等級： 該職業資格***分五級：數控工程員、高階數控工程員、助理數控工程師、數控工程師、高階數控工程師。 申報條件：（具備下列條件之壹） 壹、數控工程員： 1、中專、職高以上或同等學力應屆畢業生； 2、有相關實...
成為機械工程師需要具備哪些知識？Ⅰ.基本要求
1．熟練掌握工程制圖標準和表示方法。掌握公差配合的選用和標註。
2．熟悉常用金屬材料的效能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和奈米材料的種類及應用。
3．掌握機械產品設計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設計。熟悉機械產品的設計程式和基本技術要素，能用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用設計方法，了解現代設計方法。
4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，並能分析解決現場出現的壹般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面塗蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術內容、方法和特點並掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。
5．熟悉與職業相關的安全法規、道德規範和法律知識。熟悉經濟和管理的基礎知識。了解管理創新的理念及應用。
6．熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程控制的基本工具與方法，了解有關質量檢測技術。
7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數控（CNC）系統的構成、作用和控制程式的編制。了解計算機模擬的基本概念和常用計算機軟體的特點及應用。
8．了解機械制造自動化的有關知識。
Ⅱ.考試內容
壹、工程制圖與公差配合
1．工程制圖的壹般規定
（1）圖框
（2）圖線
（3）比例
（4）標題欄
（5）視圖表示方法
（6）圖面的布置
（7）剖面符號與畫法
2．零、部件（系統）圖樣的規定畫法
（1）機械系統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊韌體的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標註 彈簧的畫法）
（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、介面和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）
3．原理圖
（1）機械系統原理圖的畫法
（2）液壓系統原理圖的畫法
（3）氣動系統原理圖的畫法
4．示意圖
5．尺寸、公差、配合與形位公差標註
（1）尺寸標註
（2）公差與配合標註（基本概念 公差與配合的標註方法）
（3）形位公差標註
6．表面質量描述和標註
（1）表面粗糙度的評定引數
（2）表面質量的標註符號及代號
（3）表面質量標註的說明
7．尺寸鏈
二、工程材料
1．金屬材料
（1）材料特性（力學效能 物理效能 化學效能 工藝效能）
（2）晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態下的轉變 合金的結構）
（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和效能的影響 鐵碳合金相圖的應用）
（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）
（5）材料選擇（使用效能 工藝效能 經濟性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用）
（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化矽陶瓷 碳化矽陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）
（3）光纖（種類 應用）
（4）奈米材料（種類 應用）
3．熱處理
（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）
（2）熱處理裝置（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源）
（3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）
三、產品設計
1．新產品設計開發程式
（1）可行性分析（市場調研 產品定位 可行性分析報告）
（2）概念設計（設計要求 功能分析 方案設計 設計任務書）
（3）技術設計（工作內容與要求 機械結構設計 設計計算說明書）
（4）設計評價與決策（評價目標、準則 評價方法）
2．機械設計基本技術要素
（1）強度、剛度
（2）結構工藝性設計（可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸的設計原則要點）
（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設計）
（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）
（5）機械振動與噪聲（基本概念 振動、噪聲產生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施）
（6）安全性（安全設計的原則 防護設計）
（7）標準化、通用化
3．機械零、部件設計
（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算 軸的功能特點及設計 絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調速器的功能特點及設計）
（2）聯接、緊韌體（螺栓聯接的功能特點與設計 鍵的功能特點與設計計算 銷的功能特點與設計 聯軸器的功能特點與設計計算 過盈聯接的功能特點與設計）
（3）操作調節與控制件（彈簧的功能特點與設計 離合器的功能特點與設計 制動器的功能特點）
（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計準則 箱體、機架設計的壹般要求 箱體、機架的設計步驟）
4．氣動、液壓的傳動控制系統
（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）
（2）氣、液傳動原理及系統設計（氣動系統基本管路設計 液壓系統基本管路設計）
（3）常見故障診斷與維護
（4）密封設計
5．電氣傳動基礎
（1）電動機（直流電動機 非同步電動機 同步電動機）
（2）電氣調速（直流電動機的調速 非同步電動機的調速）
（3）電氣制動（直流電動機制動 非同步電動機制動）
（4）電動機的選用
6．設計方法與應用
（1）計算機輔助設計（概念 應用）
（2）實用設計方法（工業造型設計 優化設計人機工程反求技術 模組化設計 有限元分析 快速原型制造）
（3）現代設計方法（並行設計 智慧設計 生命周期設計 綠色設計 創新設計）
四、制造工藝
1．工藝過程設計
（1）工藝過程基本概念（生產過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規程）
（2）工藝規程設計的依據、程式和主要問題（工藝規程設計的依據 工藝規程設計的程式 工藝規程設計中的主要問題）
（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查物件 產品結構工藝性審查目的 產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產品結構工藝性審查內容）
（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）
（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）
（6）加工余量確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法）
（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計演算法）
（8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）
（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）
2．工藝裝備的設計與制造
（1）工藝裝備及其型別（工藝裝備 工藝裝備的型別）
（2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案 工藝規程 工序要求與裝置 本企業的現有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）
（3）工藝裝備的選擇與設計的原則
（4）工藝裝備選擇的程式
（5）工藝裝備設計程式
（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標
（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的範圍 驗證的主要內容 驗證的方法）
3．車間平面設計
（1）車間生產裝置布置原則
（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的裝置布置方案 按工種（或專業化）的裝置布置方案 成組（或單元）裝置布置方案）
（3）車間裝置的布置方式（機群式布置 流水線布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經濟加工精度）
（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面型別 車床型別與適用範圍 典型的車削加工（非數控車削方法） 新的車削技術）
（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面型別 銑床型別與適用範圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面型別 主要磨床型別與適用範圍 典型零件表面磨削）
（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素 工藝過程的因素 環境因素 提高切削加工質量的原則措施）
（6）切削用量的選擇
（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）
5．特種加工
（1）特種加工方法與特點
（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）
（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工裝置 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經濟性的因素與分析）
（4）鐳射加工（鐳射加工原理、特點和分類 鐳射加工裝置 鐳射打孔 鐳射切割）
（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工裝置 超聲加工工藝引數及其影響因素 超聲加工的應用）
6．鑄造
（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝檔案）
（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）
（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）
（4）壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）
（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝引數 模型殼的特點及應用）
（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）
7．壓力加工
（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）
（2）鍛造（自由鍛 模鍛）
（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）
（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施
（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經濟制模技術）
8．焊接
（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝）
（2）電弧焊（手弧焊及其裝置 埋弧焊）
（3）氬弧焊
（4）氣焊（氣焊與氣割裝置選用 氣焊工藝引數的選擇 氣焊工藝引數的選擇）
（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）
9．表面處理
（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類）
（2）塗裝技術（塗裝材料 塗裝工藝與裝備 塗膜幹燥 典型產品塗裝 塗膜質量的評價）
（3）熱噴塗技術（常用熱噴塗工藝分類和熱噴塗技術特點 熱噴塗工藝流程 熱噴塗工藝方法 熱噴塗材料 熱噴塗技術的應用 熱噴塗塗層質量評定）
（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質量評價）
10．裝配
（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準元件、基準部件 裝配精度 影響裝配質量的主要因素）
（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）
（3）裝配方法型別及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法）
（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）
五、管理/經濟
1．安全/環保
（1）裝置維護保障（保養）與安全操作（裝置的維護保障（保養） 加工和起重機械的安全 機器人、數控機床和自動生產線的安全技術）
（2）常見勞動安全與衛生防範（防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲）
（3）環境保護（工業廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術 環保法律、法規及標準 清潔生產ISO 14000環境管理系列標準介紹）
2．與職業相關的道德、法律知識
（1）公民基本道德規範
（2）公民道德建設的主要內容
（3）機械工程師職業道德規範
（4）財務及稅務制度（會計基本制度 財務三表 稅種、稅率）
（5）智慧財產權法（基本知識 專利法 商標法 著作權法 反不正當競爭法）
（6）現代企業制度相關法律（公司法 合同法 招投標法 生產許可制度）
（7）WTO規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）
3．工程經濟
（1）經濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經濟 指令經濟和混合經濟）
（2）成本分析（成本的分類 量—本—利之間的關系 量—本—利分析）
（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程式 產品功能分析 產品功能評價 提出改進設想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）
4．管理
（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質 管理的基本職能）
（2）現代企業制度（企業所有制 兩權分離 企業財產組織形式 公司治理結構）
（3）生產率分析與提高（生產率 方法研究 時間研究 熟練曲線）
（4）物流基礎（物流及其系統的基本概念 制造企業的物流系統 常用物料搬運裝置的特點及選用 供應鏈和供應鏈管理）
（5）現場管理（5S活動 定置管理）
5．管理創新
（1）制造模式的變化和先進制造模式（制造模式從大量生產開始 成組技術、數控技術和單元制造——多品種成批生產的解決方案 當代的先進制造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）
（3）精益生產（準時制（JIT）生產 看板管理）
（4）專案管理（專案及專案管理概念 專案管理三要素和目標 專案管理的過程和內容）
（5）靈捷制造（靈捷制造戰略產生背景 靈捷制造戰略的基本概念 企業靈捷化案例）
六、質量管理/質量控制
1．質量管理/質量保證
（1）質量/產品質量（質量定義 產品質量和質量特性 產品質量的形成與質量職能及職責）
（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義 質量管理的發展 全面質量管理的特點 全面質量管理的基礎工作）
（3）ISO 9000族標準與質量體系（ISO 9000族標準的產生與發展 ISO 9000族標準的構成與內容 質量保證和質量體系建立）
（4）質量認證（質量認證的型別 產品質量認證 質量體系認證）
2．過程質量控制
（1）質量控制概念
（2）過程質量控制的基本工具（統計分析表 排列圖 因果圖）
（3）統計過程控制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數Cp 控制圖）
（4）相關分析（相關圖（散點圖）法 回歸方程法 相關分析在質量控制中的用途）
3．計量與檢測
（1）產品制造中的計量與檢測
（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）
（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉速測量 振動測量）
（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 噪聲測量）
七、計算機應用
1．計算機應用的基本知識
（1）微機的構成及種類
（2）常用微機的結構效能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結構效能特點 八位微機（Z80CPU）的結構效能特點 微控制器的結構效能特點 I/O介面及儲存器的擴充套件 可程式設計邏輯控制器（PLC））
（3）微機軟硬體的選用原則
2．計算機模擬
（1）模擬的基本概念
（2）計算機模擬的發展和意義
（3）計算機模擬的壹般過程
（4）模擬在CAD/CAPP/CAM系統中的應用
3．計算機數字控制（CNC）
（1）CNC控制程式編制基礎（CNC加工程式編制的內容及步驟 普通程式格式及典型程式程式碼）
（2）CNC程式編制方法（手工程式設計與自動程式設計 手工程式設計舉例 程式語言方法自動程式設計流程及APT程式設計簡例普通程式格式）
（3）直線插補與圓弧插補
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）計算機輔助設計（CAD）
（4）計算機輔助工藝規程設計（CAPP）
（5）計算機輔助制造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況
（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）
八、機械制造自動化
1．機械制造自動化發展及其技術內容分類
2．加工作業自動化（裝置自動化）
（1）剛性自動化加工裝置（普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線）
（2）柔性自動化加工裝置（數控機床 加工中心）
3．物流自動化
（1）物流概念和功能
（2）物流自動化裝置分類（上、下料/裝卸自動化裝置 傳輸/搬運自動化裝置 儲存自動化裝置）
4．資訊流自動化
（1）資訊涵義與資訊流/資訊系統
（2）資訊源
（3）資訊采集/輸入
（4）資訊處理
（5）資訊傳輸與交換
（6）資訊儲存
5．管理自動化
（1）管理含義及其自動化基礎
（2）MRP-Ⅱ
6．常見的機械制造柔性自動化系統
（1）DNC系統
（2）FMC（柔性加工單元）
（3）柔性自動線（FTL）
（4）FMS（柔性制造系統）
（5）計算機整合制造系統（CIMS）