數控機床加工零件的切削用量包括主軸轉速、背吃刀量和進給量三個參數。
合理的選擇切削用量的原則是：
①粗加工時壹般的提高生產率為主，同時也考慮經濟性和加工成本；
②半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本；
③切削用量的具體數值應根據機床說明書，切削用量手冊並借經驗而定。
數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，並以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對於不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。
切削用量的選擇原則是：
保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度並充分發揮機床的性能，最大限度地提高生產率，降低成本。
(1)主軸轉速的確定主軸轉速應根據允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/(πd)
計算的主軸轉速n最後要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。
(2)進給速度的確定進給速度f是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由於慣性或工藝系統變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現象。
確定進給速度的原則：
1)當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。壹般在100~200mm/min範圍內選取。
2)在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，壹般在20~50mm/min範圍內選取。
3)當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，壹般20~50mm/min範圍內選取。
4)刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數控系統給定的最高進給速度。
背吃刀量確定背吃刀量(ap)根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留0.2~0.5mm精加工余量。