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鈑金焊接加工的操作流程說明?

對於任何壹個鈑金件來說,它都有壹定的加工過程,也就是所謂的工藝流程.隨著鈑金件結構的差異,工藝流程可能各不相同,但總的不超過以下幾點.1.設計並繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來.2.繪制展開圖.也就是將壹結構復雜的零件展開成壹個平板件.3.下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:a. 剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的,再轉沖床結合模具沖孔、切角成形.b. 沖床下料.是利用沖床分壹步或多步在板材上將零件展開後的平板件結構沖制成形.其優點是耗費工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產時經常用到.c. NC數控下料.NC下料時首先要編寫數控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序.讓其跟據這些程序壹步壹步的在壹塊鐵板上,將其平板件的結構形狀沖制出來.d. 激光下料.是利用激光切割方式,在壹塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來.4.翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔,就是在壹個較小的基孔上抽成壹個稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強度,避免滑牙.壹般用於板厚比較薄的鈑金加工.當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無須翻邊.5.沖床加工.壹般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達到加工目的.其加工需要有相應的模具來完成操作.沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等.6.壓鉚.壓鉚就本廠而言,經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等,其壓鉚方式壹般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作,將其鉚接到鈑金件上.7.折彎.折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作.它也有壹定的折彎順序,其原則是對下壹刀不產生幹涉的先折,會產生幹涉的後折.8.焊接.焊接就是將多個零件組焊在壹起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度.其加工方壹般有以下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定.壹般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊接;氬弧焊用於鋁板類焊接;機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用.如機櫃類焊接,可采用機器人焊接,可節省很多任務時,提高工作效率和焊接質量.9.表面處理.表面處理壹般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜壹般用於冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上壹層保護膜,防止氧化;再來就是可增強其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅壹般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化壹般用於鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用,是根據客戶的要求而定.10.組裝.所謂組裝就是將多個零件或組件按照壹定的方式組立在壹起,使之成為壹個完整的料品。其中需註意的就是對料件的保護,不可劃碰傷.組裝是壹個料品完成的最後壹步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費很多的加工工時,增加料品的成本.因此要特別註意對料件的保護.

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