精密自動車床可分為走心式和走刀式
1、走心式的加工過程：是通過簡夾夾住加工材料，材料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。
2、走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前後左右移動來加工工件。
3、走刀式凸輪自動車床裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號與5號是車削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時進行切削加工，並可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，復雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經壹次加工即可完成。
4、尺寸控制精度高：機床主軸精度可達0.003mm、滑塊微調由千分尺控制，尺寸控制精度可達0.005mm、主軸轉速2000-8000RPM之內。切削進刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達Ra0.04-0.08。
5、自動送料：送料機構自動向主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達到了全面自動化的生產制造過程。操作者壹人可同時操作多臺機。
6、生產效率高：本機床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉壹個回轉即完成壹個加工過程。凸輪轉速1.0-36轉/分鐘，可根據不同的加工零件進行調整，每分鐘可加工30個零件左右，由於5把刀能同時進行切削加工，加工效率非常高，是壹般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。
7、送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控制。凸輪式自動
車床使用兩種凸輪：其壹為圓筒狀形態，將其端面加工成種種形態後，使凸輪回轉，通過傳動連桿和搖臂連接，將凸輪的回轉運動變為刀架的直線
運動。此凸輪稱為碗形凸輪，主要用於切削加工件的軸向切削方向。另壹
種是圓板狀形態，將其外周加工成所需的形狀，然後通過與刀架連接的傳
動桿，將凸輪的回轉運動變成刀具的直線運動；此凸輪主要用於加工件的
徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前後運動合成，就能使刀具形成傾
斜或曲線的方向行走。 名陽長軸型自動車床是在傳統走刀式自動車床的基礎上進行壹些精簡和修改，去掉了攻牙部分延長了擋料部分，適用於做壹些無需攻牙的簡單長軸類產品。產品長度從傳統的60MM延長到了400MM。
因精簡了部分功能，所以總體成本也會降低不少。
故可以為長期做簡單長軸類產品的客戶提供了極大的方便。 程控氣壓自動車床是壹種氣動自動車床 而非普通的凸輪式自動車床，因其控制部分為程序控制故稱之為程控氣壓自動車床。
程控氣壓自動車床裝有四到六個獨立刀架，每壹個獨立刀架上可以裝多把道具。導軌的進退采用氣缸推進與退回，由特殊的阻尼缸作穩速控制。完美的實現了快進、快退及慢速（穩速）切換。所有的刀架都具有多種運行模式跟多種組合方案。在壹個工作循環中可完成絕大部分車削作業。這種機床適合多品種、多規格、中大批量並對產品有壹定精度要求的客戶使用。 .
可以車削壹切黑色金屬、有色金屬及各種工程塑料等。
機床有四種上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、後送件料模式。
機床所有控制均通過微電腦編程來實現。采用操作面板旋鈕方式或按鍵設定方式來選用各種程序運行模式和各種運行參數。控制系統具有自診斷及完善的報警功能。