在復合擠壓用鋁內膽上，我們發明了燕尾槽結構(已申請專利)。設計燕尾槽結構的目的是在鋁內膽重量增加不多的情況下，使鋁內膽的慣性矩(抗風壓和抗變形方向)最大增加20%左右，這是壹個非常大的進步，也就是說與普通鋁合金結構(無燕尾槽結構)相比，抗風壓相同。具體對比如下:
圖中的鋁襯沒有燕尾槽結構，慣性矩Iy=77760。
圖中的鋁內襯燕尾槽結構，慣性矩Iy=86319。
轉動慣量增加11%。
圖中的鋁內襯燕尾槽結構。慣性矩Iy=76189
圖中的鋁襯沒有燕尾槽結構。慣性矩Iy=60686
轉動慣量增加了25%
根據以上計算，可以靈活設計鋁塑擠出用鋁襯，滿足窗型材抗風壓的要求，同時節省材料。根據鋁塑擠出型材的結構，可以看到鋁內膽表面覆蓋了壹層厚度超過4mm的泡沫塑料作為保溫層。眾所周知，隔熱隔音最好的材料是發泡材料。因此，我們采用國際最新的硬皮微發泡技術，在鋁內膽擠出時，通過模具將加熱後的塑料均勻發泡覆蓋在鋁內膽上，形成泡沫孔均勻、密度適宜、結合良好的發泡保溫層。采用獨特的模具結構和配方(德國進口)，在塑料表面形成厚度超過0.5毫米的硬塑料層，並且這種硬塑料層完全均勻地覆蓋在泡沫塑料層上，從而保證型材的外觀堅硬光滑，達到與硬塑料窗相同的硬度和表面要求。
不同材料的導熱系數見下表:產品名稱比重(kg/M)導熱系數(W/m)。k)鋼襯7800 50鋁合金2800 160硬質PVC 1390 0.17玻璃纖維尼龍1450 0.30發泡PVC 750 0.1 W:功率m:長度k:絕對溫度。
數值越大，熱傳導越大。
從上表可以看出，硬質PVC的導熱系數是發泡PVC的1.7倍，也就是說3.5mm的發泡塑料的隔熱性相當於硬質PVC的3.5× 1.7 = 5.95 mm..
斷橋鋁合金用玻纖增強尼龍的導熱系數比發泡PVC高3.0倍。3.1鋁塑* * *擠壓60級型材說明:米重塑鋁合金60級框架1.51.830.68級風機1.53 0.87 0.66級框架1.58 0.94 0.64米窗型。
3.2符合國標公制塑鋼內襯(1.5毫米)60窗扇2.11.1.091.0260窗扇2.041.17 0.8760窗扇2.31.1.65460窗扇
3.3斷橋鋁合金60平開窗型材米重鋁合金60平開窗1.22 60平開窗1.36 60平開窗1.44斷橋鋁門窗計算用1.5× 1.8m窗型:每平方米鋁7.67kg。
鋁塑* * *擠塑門窗將鋁合金門窗與塑料門窗融為壹體，每平方米比塑料窗節省30%的塑料，比鋁合金節省兩倍的材料。根據國家標準GB/T2589-2008《綜合能耗計算通則》，每千克標準煤發熱量為29271 kJ(即7000大卡)。
根據中國節能產業網碳排放計算方法，每節約0.4千克標準煤(1千瓦時)，減少0.272千克粉塵、0.997千克二氧化碳、0.03千克二氧化硫、0.015千克氮氧化物。
塑鋼窗(型材和鋼襯生產每平方米能耗)
合計:176kg標準煤/m2(同時，眾所周知鋼鐵是高能耗行業)。
斷橋鋁窗
合計:152kg標準煤/m2(同時，已知鋁是高能耗行業)。
鋁塑* * *擠壓窗
合計:115kg標準煤/m2。
從上面可以看出，鋁塑擠塑門窗型材的能耗(工業)只有塑鋼的65%。只有75%的斷橋鋁。以年組裝10000平方米為例，相當於節約標準煤370噸，可減少排放粉塵251.6噸、二氧化碳922噸、二氧化硫27.75噸、氮氧化物13.88噸。門窗的邊角是怎麽連接的？
通常鋁塑擠塑門窗的轉角連接采用45°連接。先用專用切割鋸將型材端頭切割成45°角，然後將專用角碼(鋁件，已標準化)插入待連接的兩個型材端頭的鋁襯腔內。放入經過改進的焊接機中，對塑料進行焊接成型。將焊接好的連接型材放在平臺上，用螺釘將型材和角碼連接成壹體，實現角部組裝過程(如圖)，從而達到角部塑料完全密封和型材加強鋁襯鋁部分完全連接的目的，使型材形成的窗戶強度高，抗風壓能力強，整體剛性好，不變形，不下垂，密封性能好，易於實現建築防雷，有利於消防應急。
5.2高蹺是如何連接的？
首先將中心料按所需尺寸用切割鋸切割成直料(90°)，然後用專用中心銑床(這是主要增加的專用設備)將端部按所需端面形狀和尺寸加工成臺階，使端部與相應的框料開槽(如圖)，再用專用接頭(鋁制件，已標準化)將中心料擰緊。
6.1剖面的質量是有保證的。
鋁塑擠出型材的生產工藝決定了型材在出廠時就與塑料完全緊密的結合在壹起，型材切割後直接組裝成窗，而不是在組裝現場加加強襯，保證了生產出來的門窗裏面有加強鋁襯，防止組裝廠偷工減料。
6.2窗戶成型性能得到保證。
6.2.1普通塑料窗的轉角和中梃只是用塑料件焊接在壹起，鋼襯是不連接的，而鋁塑擠壓型材的轉角和中梃都是用鋁合金配料連接在壹起的。它保證了角部和中梃之間的安全可靠的連接，窗戶的高強度和良好的整體剛性。它防止了普通塑料窗在使用壹段時間後，窗沿扭曲變形，窗戶閉合不良，開關困難，變形下垂。
6.2.2防止不同膨脹系數的解決方案
我們知道，鋁塑擠出型材是由鋁和塑料組成的，因為兩種材料的線膨脹系數不同。在降溫的情況下，塑料部分的變化比鋁合金部分大，也就是說鋁合金會從塑料中凸出來。在裝配過程中，采用以下過程來解決這個問題。組裝前用鉆銑床(也是組裝鋁塑型材的專用設備)磨掉型材端部外的壹部分鋁襯，留下外層覆蓋的塑料層，也用於塑料焊接。這不會影響角強度，因為角連接使用鋁角代碼。
鋁內膽的線膨脹系數為2.35×10m/℃。
PVC的線膨脹系數為8.3×10m/℃。
用壹根自由長桿計算兩種不同材料之間的變化差，該桿的溫度變化為70℃(即-20℃-+50℃)，長度為2m。
△E =(8.3×10m/℃×2m)-(2.35×10m/℃×2m)_ 70℃= 8.33mm
理論上最差情況下收縮差為4.2mm/ m。在實際應用中，由於鋁襯表面形成許多凸起和凹槽以增強塑料結合力，由於相互制約，收縮率進壹步降低。
組裝時，角碼部分用螺釘連接固定，中豎框連接件也用螺釘連接固定。事實上，2m長型材的收縮被切割成更小的型材長度，這進壹步降低了收縮。長期生產實踐證明，6m長型材實際收縮量最大為8mm，即1.35mm/m/m。
6.2.3防止塑料和鋁合金分層:
采用鋁襯表面形成燕尾槽的方法(已申請國家專利)。生產時，泡沫塑料進入鋁襯的燕尾槽，就像中國古代木制家具采用的榫頭結構，使塑料和鋁襯緊密結合。鋁合金燕尾槽緊緊拉著塗塑層，保證兩種材料不會分離。