鉆孔灌註樁工藝流程如下：
（1 ）樁基定位測量：根據現場移交的測量定位點，引測樁基坐標及高程，經復核確認後並做好標記及編號。
（2 ）挖埋護筒：鉆孔前，為保證設施穩定、孔不偏斜，將圓形鋼護筒埋於地下，埋置深度不小於1.00 米，且護筒中心與樁位中心的偏差≤5cm 。鋼護筒用厚8mm 以上的鋼板做成，上部開設壹個溢漿孔。
（3 ）沖擊鉆機就位後，校正沖錘中心對準護筒中心，在沖程0.4 ～0.8m 範圍內應低提密沖，並及時加入石塊與泥漿護壁，直至護筒下沈3 ～4m 以後，沖程可以提高到1.5 ～2.0m ，轉入正常沖擊，隨時測定並控制泥漿相對密度。施工中，應經常檢查鋼絲繩損壞情況，卡機松緊程度和轉向裝置是否靈活，以免掉鉆。
（4 ）泥漿循環系統相關要求
泥漿循環系統由泥漿池、沈定池、循環槽、非漿池、泥漿輸送管道與鉆渣分離裝置組成，並應有排水、排廢姜和外運通道。
（5）沖擊鉆鉆孔註意事項
鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機就位後，應平穩，不得產生位移和沈陷，開孔的孔位必須準確。沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大於2mm ，升降錐頭時要平穩，不得碰壁和孔壁。
（6 ）成孔檢測
成孔檢測：成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。孔的中心位置應在 ±100m 範圍內，孔徑必須大於設計樁徑，傾斜度小於1% ，孔深不小於設計規定。
人工挖孔灌註樁的施工程序是：
場地整平→放線、定樁位→挖第→節樁孔土方→支模澆築第→節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重卷揚機或電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁。
校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板，支第二節模板，澆築第二節混凝土護壁→重復第二節挖土、支模、澆築混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度→進行擴底(當需擴底時)→清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。