仿真建模如果加以合理利用，
可以幫助制造企業識別和消除風險，
確保正常的生產運營，
使企業價值最大化並有助於獲得成功。
仿 真可以成為整個項目的強大工具，使項目團隊在設計階段就能將生產線的諸多方面實現可視化。
要規劃新生產線或改造現有生產線必須回答許多問題，包括：
旨在使生產線可視化並在開發之前將其變為現實的技術，現在比以往更容易獲得。 可以通過電子方式查看3D PDF 或視頻，許多軟件程序已經可以直接與虛擬現實（VR）頭套眼睛集成，使相關工作人員可以進入精確的交互式生產線布局。
這種可視化幫助每個人更有效地理解設計參數，並在最終設計上達成***識。例如采用增強現實（AR）技術的智能手機應用程序和耳機，可以將3D 模型投射到現有空間中，從而提供生產線的另壹種視圖。靜態或動態建模，可以顯示幹涉和障礙物，並有助於在項目初始階段避免這些問題。
在設計階段，還可以以另外壹種方式來利用可視化：在不同約束條件下，突出顯示產品的移動動態。仿真使用戶能夠設置生產線的運行參數——機器和傳送帶速度、傳送帶長度、設備位置、控制行為，並查看系統在不同參數下的執行情況。動畫仿真通常會發現生產線潛在的設計問題，這在查看生產線布局或電子表格時，通常難以或無法發現。
從最近的壹個例子可以看出仿真的重要性，這個應用需要壹次裝滿4 個紙箱，然後同時將全部4 個紙箱從機器中推出。雖然機器平均速度為100 箱/ 分鐘，但機器實際瞬時輸出為0 或200 箱/ 分鐘。在機器卸料時，如果傳送帶運行速度不是平均速度的兩倍，則紙箱在退出時會重新進入機器，從而阻止機器裝入新的空紙箱。
從表面上來看，速度看起來是正確的，但實際運行時可能發現機器卻被阻塞了。有了仿真模型，在設計階段就可以識別出該問題，因此可以在安裝前進行糾正。
如果想要理解產品在生產線上的實時交互，物理建模是壹種非常有價值的工具。設計師可以看到產品在傳送帶上位移的模式，並隨之調整傳送帶設計以保持對產品的控制。
以前，這可以通過有根據的猜測和計算機輔助設計（CAD）布局來完成。然而，在壹些特殊應用中，例如面團在傳送帶上滾動的動態是很難預測或準確可視化的。物理建模對計算機硬件要求很高。可以創建目標模型。從較小的模型中吸取的經驗可以應用於較大的模型。
即使是設計優良的生產線，機器停機也是不可避免的。無法確定的停機時間所帶來的影響很難預測。制造商可能對建立緩沖猶豫不決，認為他們會隱藏問題或鼓勵不積極的運營人員。根據機器設計的不同，有些緩沖區對性能的影響很小，會造成不必要的資本支出。仿真可以對場景進行建模並考慮正常運行工況，以確定緩沖區的最佳數量、位置和容量，從而改善生產線的性能並避免不必要的費用。
仿真能夠提供幫助的另壹個重要方面是控制生產線。在設計過程初期，可編程邏輯控制器（PLC）還沒有就位，仿真模型允許設計團隊考慮如何控制。這樣在購買設備之前，就可以測試和優化光電以及其它傳感器的放置。
使用仿真最關鍵的時刻，也許就是PLC 程序準備進行測試的時候。壹些建模軟件可以連接到PLC。該模型通過仿真傳感器向PLC 發出信號，並響應PLC 信號到其仿真的電機上。控制工程師可以使用逼真的、可以響應的系統來調試控制，而不是手動跟蹤代碼或嘗試使用人機界面（HMI）來可視化性能。在模型中，可以對傳感器布置進行精確的微調。
HMI 程序可以使用該模型與PLC 壹起進行測試，由於模型由PLC 控制，在HMI 中按下按鈕，就會仿真實時生產場景。因此，使用仿真模型可以大大減少生產線調試的啟動時間。
將仿真模型連接到PLC 的過程還有利於培訓。新的PLC 或HMI 程序員可以在現場生產之前識別錯誤、測試新想法並在低風險環境中建立信心。生產線運行人員可以在安裝之前學習如何運行生產線並學習新PLC 程序。
仿真還可以帶來其它間接好處。獲得生產線動態背景知識，建模程序員可以在設計過程初期提出問題，而以往這些問題通常是要在開發之後才會得到解決。滿足進度要求是仿真帶來的另壹個好處。通常，生產線已經設計和安裝，但由於各種限制條件，導致只能在PLC 程序完成之前啟動和調試。
如果模型在進入工廠之前進行測試，則有助於更快地驗證程序。不過，仿真也有其限制。只有在輸入或假設足夠好時，模型輸出才足夠好。仿真無法預測運行人員的不良習慣、不良材料或冷凝物積聚等因素。重新審視和調整模型，以確保其反映準確的應用條件和行為，這壹點非常重要。
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