切屑不得纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具、裝備上;切屑不得飛濺,以確保操作者與觀察者的安全;精加工時,切屑不行劃傷工件的已加工外表,影響已加工外表的質量;確保刀具預定的耐用度,不能過早磨損並竭力防止其破損;切屑流出時,不阻礙切削液的噴註;切屑不會劃傷機床導軌或其他部件等.
在滿意上述要求的基礎上,不同刀具對切屑長度還有不同要求.例如壹般粗車鋼料的最大切屑長度為100mm左右;精車則應稍長.要防止過於細碎的切屑,因為它簡單嵌入機床導軌和刀具設備的壹些重要部位(如基準面),這樣不僅需求附加防護設備,還給清除切屑帶來必定的困難.關於某些不易斷屑的刀具,在接近工件外圓外表A處的切削速度最高而槽窄,切屑最先受阻而彎曲,且彎曲半徑小,變形大;而在刀尖B處,切削速度低而槽寬,切屑最後以較大彎曲半徑彎曲,這就會發生壹個力,使切屑翻轉到後刀面或待加工外表上,經磕碰後折斷而構成C形屑.這種形式的斷屑槽.在中等切深時斷屑規模較寬,斷屑效果安穩牢靠,出產中使用較為廣泛.傾斜角τ的數值主要按工件資料確認,壹般切削中碳鋼時,取τ=8°-10°切削合金鋼時,為增大切屑變形,取τ=10°-15°.但在大切深時,因為接近工件外圓外表A處(見圖11)斷屑槽寬度太小,切屑簡單堵塞,甚至切屑打壞切削刃,所以壹般多改用平行式.2、平行式(見圖l0b):平行式斷屑槽的切屑變形不如外斜式大,切屑大多是碰在工件加工外表上折斷.切屑中碳鋼時,平行式斷屑槽的斷屑效果與外斜式根本相仿,但進給量應略加大壹些,以增大切屑的附加彎曲變形.3、內斜式(見圖10c):內斜式斷屑槽(見圖12)在工件外圓外表A處最寬.而在刀尖B處最窄.所以切屑常常是在B處先彎曲成小卷,而在A處則卷成大卷.當主切削刃的刃傾角取成3°-5°時,切屑簡單構成連續的長緊卷屑.內斜式斷屑槽與主切削刃的傾斜角壹般取τ=8°-10°,內斜式斷屑槽構成長緊卷屑的切削用量規模相當窄,所以它在出產中使用不如外斜式和平行式普遍,主要是使用於精車或半精車.三、幾種常用的斷屑辦法(壹)使用斷屑槽如前所述,斷屑槽不僅對切屑起附加變形的效果.並且還能實現控制切屑的彎曲與折斷.只需斷屑槽的形狀、尺度及斷屑槽與主切削刃的傾斜角合適,斷屑則是牢靠的.不論是焊接式刀具仍是機夾式刀具,是重磨式刀具仍是不重磨式刀具都可選用.為了適用不同的切削用量規模.硬質合金可轉位刀片上壓制有多種形狀及不同尺度的斷屑槽,便於選用,這樣既經濟又簡便.這種辦法是切削加工中應首選的辦法,也是使用最廣泛的辦法.不足之處是刀具合理幾許參數的確認,遭到斷屑要求的控制(二)使用斷屑器斷屑器有固定式和可調理式兩種.圖13為車刀上的可調理式斷屑器.在車刀前刀面上裝壹個擋屑板1,切屑沿刀具的前面流出時,因受擋屑板1所阻而彎曲折斷.斷屑器的參數Ln和α可按需求規劃和調整,以確保在給定的切削條件下,斷屑安穩牢靠.松開螺釘3,在彈簧4的效果下,可使擋屑板1和壓板2壹同擡起,便於擋屑板調整和刀片的快速轉位與替換.這種斷屑器常用於大、中型機床的刀具上.(三)使用斷屑設備斷屑設備類型很多,壹般可分為機械式,液壓式和電氣式等,斷屑設備成本高,但斷屑是穩定牢靠的,壹般只用於主動線上.圖14為用於車刀上的帶有堵截器的斷屑設備示意圖.車削時,切屑通過導屑通道2流出,被不斷旋轉的盤形堵截器3強行割斷,被割斷後的切屑則從排屑道6排出.堵截器是由傳動軸4帶動的.圖中1為車刀.