**項目工程采取常規的施工技術、材料和工藝,將無法實現工程項目的綜合目標,只有通過新技術、新材料、新工藝推廣應用和技術創新,方可優質高效地完成**項目項目,極其有效地降低工程造價、加快工程進度、保證工程的過程精品,完全實現設計風格和建築物的使用功能。
結合本工程的設計特點,投標人將全過程、全方位廣泛應用科技成果,計劃將建設部推廣的十項新技術全部應用到本工程的建設上。除此之外,投標人還將結合本工程的施工實踐,努力探索新的施工技術,總結新的施工工藝,應用新的建築材料。對“新技術、新材料、新工藝”的內容,投標人在編制施工組織設計的相關章節時,已有詳細論述。本章將綜其所述,予以摘要性的說明。
壹、深基坑支護技術
本工程基礎埋置深度很深,整個建築物大部分結構處於地下,平均埋深約為26米,局部達到41米深,且地下水位較高,開挖12米後即遇上層潛水層,在20m以下是承壓水層,且地下水滲透性強、流通性好,建築物距人民大會堂和地鐵僅100多米之遙。因此,護坡降水方案的成功與否是本工程能否順利完成的關鍵。投標人擬采用混凝土灌註樁支護技術、地下連續墻技術、和土釘護坡技術和基坑工程信息化施工技術等。投標人認為,通過上述綜合技術的優化組合和合理應用,可確保**項目基礎工程施工的順利完成。上述綜合技術還包括了以下內容:
1、旋挖鉆機:由於地層多為砂卵石,采取常規的成孔方法比較困難。因此投標人采用旋挖鉆機成孔,其施工速度是普通反循環鉆機施工效率之七倍,特別是在砂卵石層更具優越性,不需要循環泥漿,可使施工操作面整潔,具有很好的環保特點。2、壓力分層型錨桿:壓力分層型錨桿是在壹個錨固段內有多個承載體,在卵石層成孔困難,錨桿長度達不到設計要求時,應用壓力分層型錨桿技術,可很好的解決承載力不足之問題,具有降低成本作用。3、內支撐技術:為了保證臺倉基坑在土方開挖時,不穿插進行錨桿施工,減少工期,同時可節省造價,所以采用內支撐法。在臺倉四角采用鋼支支撐,防止連續墻側向位移,達到基坑支護安全穩定之目的。4、深基坑承壓水減壓井和回灌井降水技術:在臺倉範圍采取深基坑承壓水減壓井和回灌井降水技術,能迅速有效地降低第二層承壓水水頭,為臺倉內深基坑的開挖和施工創造良好的條件,且比較經濟。在歌劇院臺倉基坑支護和開挖方案中,投標人優先選擇這壹施工技術。5、凍結法施工技術:該技術兼有封閉地下水與加固地層雙重作用的特殊施工方法,凍結法在承壓水深基坑維護施工中,具有很好的適應性,極為安全可靠,且對地層和環境汙染很小,特別是卵石層進行凍結後冰凍層不會出現凍漲融沈現象,適合歌劇院臺倉的基坑支護和開挖,能有效地為施工創造條件。6、壓力灌漿:該技術同樣兼有封閉地下水與加固地層雙重作用的施工方法,在承壓水深基坑維護施工中,同樣具有很好的適應性和安全可靠性,適合歌劇院臺倉的基坑支護和開挖,能有效地為施工創造條件。
二、高強高性能混凝土技術
本工程將全部使用預拌混凝土,廣泛應用高性能混凝土施工技術。高性能混凝土具有無收縮(微膨脹)、防滲、防裂、和易性、易泵送性和穩定性好。在**項目工程使用高性能砼,建議采用超細礦粉和高效減水劑***用,可有效保證地下砼的抗滲、防裂、抗凍、抗碳化、抗鹽、抗酸等要求,對增強混凝土的和易性和可泵送性,預防砼中堿—集料反應,十分有效。此項技術還包括了以下內容:
1、自密實混凝土技術的應用:對於預應力、勁性混凝土構件將采用自密實混凝土技術,底板、地下外墻應用補償收縮混凝土技術等,能極大地改善混凝土的防水性和耐久性。2、纖維混凝土技術的應用:由於中心建築202區外墻周長近600m,為了防止砼的收縮變形而在抗滲砼中摻入壹定量的合成纖維,抵抗砼收縮產生的裂縫,從而解決由於混凝土收縮裂縫而出現滲水。3、大體積砼溫度裂縫控制技術的應用:引進建設部推廣的3D—TFEP大體積砼不確定溫度場及應力場的三維有限元程序,實現微機控制自動監測技術,根據收集的數據,利用計算機分析出結果,可迅速采取控制溫度裂縫的措施。
三、高效鋼筋和預應力混凝土技術
樓板施工時,建議應用550級冷軋帶肋鋼筋,焊接成網,以提高建築施工的工業化水平,增加鋼筋與混凝土的粘結強度,降低鋼筋用量,減少現場人工操作量。按照招標文件的要求,在環梁、大跨度梁等部位應用有粘結和無粘結預應力混凝土技術,建議使用強度級別為1860N/mm2的低松弛高強度鋼絞線,這種鋼材強度高,松弛小,伸直性好,延伸率高,是現代預應力混凝土首選的高效鋼筋,在剪力墻結構擬應用新三級鋼代替傳統的羅紋鋼。
四、粗直徑鋼筋連接技術
對於大直徑鋼筋,優先應用等強度直螺紋連接技術,並輔之以套筒冷擠壓技術;鋼筋接頭均能達到“A”級。等強度直螺紋連接技術的最大優點是可以在施工現場外、對鋼筋進行提前加工,現場操作工序簡單,施工速度快,適用範圍廣,不受氣候影響,且成本較底等。套筒擠壓連接的優點是接頭強度高,質量穩定可靠,安全、無明火,不受氣候影響。本工程鋼筋施工量很大,運用多種機械連接技術,將大大提高**項目工程鋼筋分項工程的施工質量,加快鋼筋工程施工效率,縮短工期。
五、新型模板和腳手架應用技術
結合**項目砼工程,采用SGB新型模板,該模板鋼度大、重量輕,且板面采用芬蘭VISA,可達到清水砼施工要求,減少二次抹灰,降低工程成本,支撐系統采用門型架和碗扣腳手架取代普通鋼管腳手架。臺倉側墻模板擬采用整體電動提升爬模、爬架,以提高模板的就位速度,減少腳手架的用量。
六、鋼結構工程綜合技術
本工程鋼結構為超橢球體,長216.57m,寬146.57m,中間沒有支撐柱,是該工程技術含量最高的內容之壹,該項綜合技術包括了鋼結構的設計圖紙的二次深化、加工和安裝詳圖設計,超橢球體鋼結構計算數學模型的建立,鋼結構的精確下料和加工,鋼結構焊接和無損檢測技術,測量、效正與控制技術,鋼結構整體試拼裝技術,現場組裝和安裝技術等。**項目工程采用大跨度設計概念,除滿足結構強度要求外,還將大大減少構件的斷面尺寸,在減輕自重的同時,節約了建築空間,滿足了使用功能的要求,完美地體現了設計風格。
七、三維精確測量、效正和控制技術
由於中心建築為超橢球體殼體,本工程將采用先進的電子和攝影三維測量儀器進行三維精確測量、效正和控制。可確保橢球殼體的安裝精度滿足設計要求。
八、計算機推廣、應用、開發和管理技術
投標人在項目管理中,長期運用計算機輔助管理,經歷了工程信息的電子數據處理(EDPS)、管理信息系統(MIS)兩個階段。保留了最初的文檔處理、財務核算、人事工資管理及CAD輔助繪圖等獨立性管理;同時,投標人以工程總承包項目管理模式為基礎,在**項目工程實施中,綜合運用現代信息技術,建立局域網(Intranet),連接國際互聯網(Internet),開發並應用“工程項目施工管理信息系統(MIS)”,實現信息的內部橫向交流和數據***享,為項目決策提供支持和服務,最終形成公司企業級資源流優化系統(ERP),從而實現施工企業管理的網絡化、信息化、現代化。計算機應用和開發綜合技術還包括:
1、圖紙二次深化設計、加工安裝詳圖設計。2、建立數學計算模型,精確計算超橢圓鋼結構各個部位的三維坐標定位和預留變形量以及鋼構件的尺寸、曲率和角度,對屋面鈦板的下料成型尺寸和曲率進行精確計算。3、開發並建立工程項目管理信息系統。4、開發應用數據庫管理系統,統壹指導和指揮各種設備、材料定貨加工、編號編碼、運輸和通關、拼裝或組裝、設備材料進場的控制和管理、安裝與施工等工程的每壹環節。5、特殊專業與計算機技術的有效結合,諸如精密的測量設備儀器、先進的焊接無損檢測設備、下料加工數控設備等與計算機的有效結合,能自動分析計算、繪制圖性和坐標曲線、輸出參數和結果。6、圖形、音像等計算機多媒體技術可忠實、直觀地記錄和展示工程實施過程。7、在基坑施工中合理采取壹些原位監測方法(諸如連續墻、灌註樁的位移和變形、錨桿的應力、鋼支撐的應變等),在基坑開挖時,利用計算機隨時收集支護結構的受力、變形,及時調整和維護支護體系,基坑信息化施工的技術關鍵:壹是應用了科學先進的監測方法;二是超標報警可及時采取對策。
九、建築節能和新型墻體應用技術
配合設計要求,大量采用新型保溫隔熱技術。內隔墻體建議采用輕型蜂窩板,同時根據墻體類型,采用混凝土小型空心砌塊建築體系,努力提高砌體建築的保溫隔熱性能,切實解決墻體“滲、漏、裂”等工藝與技術問題。
十、新型建築防水和塑料管應用技術
本工程將采用高效、安全可靠和抗老化的新型防水施工工藝和新型防水材料,采取剛性與柔性相結合,多道設防等措施,防水設防的必須有足夠的安全富余度,以確保防水施工的質量。新型防水施工工藝包括熱熔法、熱焊接法、冷塗法等。剛性防水建議采用XYPEX塗層防水,該材料為無機物可逐步通過砼毛細孔滲入到砼內部,並借助其枝蔓狀結晶體的生長使砼防水,該材料可接受別的塗層,使用該產品成本低且施工方法簡單。柔性防水采用;高密度聚乙烯防水卷材,及以高聚物改性瀝青作為自粘層的自粘密封防水卷材和摻入適量添加劑制成的高檔橡膠防水卷材料。通過對防水新材料、新工藝的應用,采用剛柔結合的防水設防,可確保**項目防水工程的施工質量。
十壹、耐磨地面材料和工藝的應用
車庫樓地面建議采用砼原漿壓光,真空吸水工藝,表面采用獲北京市科技進步二等獎的RA—1耐磨材料,可減少施工工序,增強地面的耐磨強度,保證了地面質量,縮短工期,同時由於用RA—1代替進口同類耐磨材料,可降低成本50%。
十二、大型構件和設備的整體安裝技術
除鋼結構和鋼筋混凝土結構工程的大型構件的安裝外,**項目工程在機電安裝中,對冷水機組、冷卻塔、鍋爐、發電機組、空調機組、熱交換器等大型設備將采用整體安裝施工技術。該技術作業安全可靠,提升重物可根據需要任意組合配置,提升或懸停隨時都可控制,是壹種較理想的垂直提升安裝工藝,已多次在大型工程的施工中應用並取得了成功,取得良好的經濟效益和社會效益。
十三、機電工程新技術、新材料、新工藝的應用
1、建築柔性球磨鑄鐵管:柔性球磨鑄鐵管具有薄壁、耐腐蝕、減振好、施工快捷、方便的優點,適用於劇場等大型建築,是傳統承插式鑄鐵管的替代產品。2、礦物質絕緣電纜:銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜也稱礦物絕緣電纜(簡稱MI電纜),是將高導電率的銅導線嵌置在內有緊密壓實的氧化鎂絕緣材料的無縫銅管中而制成的電纜。這種電纜區別於其他電纜的典型標誌是它的防火、防爆、耐高溫的特性,廣泛地應用在歷史性建築、銀行、劇院等需要確保人身和財產安全的場所。3、新型保溫材料:為保證本工程的保溫效果和質量,采用阻燃聚乙烯泡沫塑料做為保溫材料。相對於傳統的巖棉、玻璃絲棉等保溫材料,阻燃聚乙烯泡沫塑料具有薄、保溫效果好、清潔、無汙染、對人體無害、壽命長、施工快捷、節約能源的優點,有利於縮短工期和保證質量。4、放熱性焊接技術:在大型建築中,為保障人身安全,確保設備正常運行和弱電系統的正常運行,需要可靠的接地系統。因為接地系統要求的接地電阻較小,往往在1W以下,所以接地系統所使用材料載流量大,並且要求耐腐蝕性好。在常見的接地系統中多使用銅材,銅有高導電率,但如果銅與銅之間的連接不夠可靠的話,仍有很大可能產生跨步電壓等不安全因素。目前,傳統的連接方式,如壓接、繞接、銅焊已經很難滿足質量上的要求以及使用上的要求,壓接和繞接電氣連接可靠性稍差;而銅焊的工序煩瑣、焊接時間長、技術要求高以及難以焊透焊牢的缺點使它難以勝任多股銅線的焊接及銅與其他金屬或合金的焊接,且質量難以保證,放熱性焊接是解決這壹疑難問題的有效途徑。放熱性焊接,不需要外部加熱,可實現銅與銅之間可靠的電氣連接。放熱性焊接是利用單質鋁和氧化銅進行置換反應,產生單質銅和氧化鋁(焊渣),且為放熱反應。溫度可達2200°C,這足可以把銅熔化。由於銅密度較大,熔化的銅自然沈積於模具位於下部的焊接模膛內,焊渣密度較小且蓬松而浮於模膛上部,從而可實現銅與銅之間的連接。放熱性焊接需專用模具和夾具進行。5、風管加工工藝:為保證本工程的風管加工、組裝連接的精度以及施工的質量和效率,采用等離子切割機進行板材切割。采用組合法蘭風管流水線進行風管的加工,通過以上先進的設備可保證本工程的工期和進度。6、溝槽式管道工藝:溝槽式管道工藝是目前較為經濟可靠、有效的管道系統,利用開槽工具滾動切割方法迅速方便地進行現場切槽加工。現場組裝方便、快捷,提高工效,縮短工期。溝槽式管道進行柔性連接,可以減少振動,降低噪聲,非常適合劇場等對噪聲要求較高的場所。同時,溝槽式管道還可以允許小角度的偏轉,適用於非小弧度管道體系。7、地板幅射采暖技術:低溫地板輻射采暖,是壹種供熱管道鋪設在地面層下面的先進的采暖形式,它是通過輻射熱交換來達到取暖的目的。輻射換熱的機理與導熱和對流換熱不同,它不依靠物體的直接接觸進行熱量傳遞,而是物體本身發出輻射線向周圍空間輻射能量。而導熱和對流都必須由冷熱物體直接接觸或通過中間介質的接觸才能進行熱量傳遞。具有耐腐蝕、耐壓、高效節能、清潔、免維護等優點。
8、總線式照明控制與調光系統:本工程具有大空間,多公***區域的特點,因此照明的控制是重要的控制內容,由於燈具數量多、容量大,常規的開關顯然不能滿足要求,也不利於美觀,因此采用總線式照明控制與調光系統,便於進行方便、快捷的控制,且利於與可編程控制和與樓宇控制系統直接聯網,達到集中管理控制和節能的目的。投標人有充滿的信心,在推廣應用新技術、新材料和新工藝方面,實現國家級科技推廣示範工程的目標。
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