DCS與PLC的區別和***通
○控制類產品名目繁多，各家叫法不壹。通常使用的控制類產品包括DCS、PLC兩大類。我們又將DCS的概念拓展到FCS。
DCS（DistributedContorl System）,集散控制系統，又稱分布式控制系統。
PLC（ProgramLogic Control ）,可編程邏輯控制器。
FCS（FieldBusContorl Syestem），現場總線控制系統
○發展到現在，DCS和PLC之間沒有壹個嚴格的界線，在大多數人看來，大的系統就是DCS，小的系統就叫PLC。當然，這麽說也不是不可以，但是還不對。現在我們來重新建立這個觀念。
○首先，DCS和PLC 之間有什麽不同？
1、從發展的方面來說：
DCS從傳統的儀表盤監控系統發展而來。因此，DCS從先天性來說較為側重儀表的控制，比如我們使用的YOKOGAWA CS3000 DCS系統甚至沒有PID數量的限制（PID,比例微分積分算法，是調節閥、變頻器閉環控制的標準算法，通常PID的數量決定了可以使用的調節閥數量）。
PLC從傳統的繼電器回路發展而來，最初的PLC甚至沒有模擬量的處理能力，因此，PLC從開始就強調的是邏輯運算能力。
2、從系統的可擴展性和兼容性的方面來說：
市場上控制類產品繁多，無論DCS還是PLC，均有很多廠商在生產和銷售。對於PLC系統來說，壹般沒有或很少有擴展的需求，因為PLC系統壹般針對於設備來使用。壹般來講，PLC也很少有兼容性的要求，比如兩個或以上的系統要求資源***享，對PLC來講也是很困難的事。而且PLC壹般都采用專用的網絡結構，比如西門子的MPI總線性網絡，甚至增加壹臺操作員站都不容易或成本很高。
DCS在發展的過程中也是各廠家自成體系，但大部分的DCS系統，比如橫河YOKOGAWA、霍尼維爾、ABB等等，雖說系統內部（過程級）的通訊協議不盡相同，但操作級的網絡平臺不約而同的選擇了以太網絡，采用標準或變形的TCP/IP協議。這樣就提供了很方便的可擴展能力。在這種網絡中，控制器、計算機均作為壹個節點存在，只要網絡到達的地方，就可以隨意增減節點數量和布置節點位置。另外，基於windows系統的OPC、DDE等開放協議，各系統也可很方便的通訊，以實現資源***享。
3、從數據庫來說：
DCS壹般都提供統壹的數據庫。換句話說，在DCS系統中壹旦壹個數據存在於數據庫中，就可在任何情況下引用，比如在組態軟件中，在監控軟件中，在趨勢圖中，在報表中……而PLC系統的數據庫通常都不是統壹的，組態軟件和監控軟件甚至歸檔軟件都有自己的數據庫。為什麽常說西門子的S7 400要到了414以上才稱為DCS？因為西門子的PCS7系統才使用統壹的數據庫，而PCS7要求控制器起碼到S7 414-3以上的型號。
4、從時間調度上來說：
PLC的程序壹般不能按事先設定的循環周期運行。PLC程序是從頭到尾執行壹次後又從頭開始執行。（現在壹些新型PLC有所改進，不過對任務周期的數量還是有限制）而DCS可以設定任務周期。比如，快速任務等。同樣是傳感器的采樣，壓力傳感器的變化時間很短，我們可以用200ms的任務周期采樣，而溫度傳感器的滯後時間很大，我們可以用2s的任務周期采樣。這樣，DCS可以合理的調度控制器的資源。
5、從網絡結構發面來說：
壹般來講，DCS慣常使用兩層網絡結構，壹層為過程級網絡，大部分DCS使用自己的總線協議，比如橫河的Modbus、西門子和ABB的Profibus、ABB的 CAN bus等，這些協議均建立在標準串口傳輸協議RS232或RS485協議的基礎上。現場IO模塊，特別是模擬量的采樣數據（機器代碼，213/掃描周期）十分龐大，同時現場幹擾因素較多，因此應該采用數據吞吐量大、抗幹擾能力強的網絡標準。基於RS485串口異步通訊方式的總線結構，符合現場通訊的要求。 IO的采樣數據經CPU轉換後變為整形數據或實形數據，在操作級網絡（第二層網絡）上傳輸。因此操作級網絡可以采用數據吞吐量適中、傳輸速度快、連接方便的網絡標準，同時因操作級網絡壹般布置在控制室內，對抗幹擾的要求相對較低。因此采用標準以太網是最佳選擇。TCP/IP協議是壹種標準以太網協議，壹般我們采用100Mbit/s的通訊速度。
PLC系統的工作任務相對簡單，因此需要傳輸的數據量壹般不會太大，所以常見的PLC系統為壹層網絡結構。過程級網絡和操作級網絡要麽合並在壹起，要不過程級網絡簡化成模件之間的內部連接。PLC不會或很少使用以太網。
6、從應用對象的規模上來說：
PLC壹般應用在小型自控場所，比如設備的控制或少量的模擬量的控制及聯鎖，而大型的應用壹般都是DCS。當然，這個概念不太準確，但很直觀，習慣上我們把大於600點的系統稱為DCS，小於這個規模叫做PLC。我們的熱泵及QCS、橫向產品配套的控制系統壹般就是稱為PLC。
說了這麽多PLC與DCS的區別，但我們應該認識到，PLC與DCS發展到今天，事實上都在向彼此靠攏，嚴格的說，現在的PLC與DCS已經不能壹刀切開，很多時候之間的概念已經模糊了。現在，我們來討論壹下彼此的相同（似）之處。
1、從功能來說：
PLC已經具備了模擬量的控制功能，有的PLC系統模擬量處理能力甚至還相當強大，比如橫河FA-MA3、西門子的S7 400、ABB 的Control Logix 和施耐德的Quantum系統。而DCS也具備相當強勁的邏輯處理能力，比如我們在CS3000上實現了壹切我們可能使用的工藝聯鎖和設備的聯動啟停。
2、從系統結構來說:
PLC與DCS的基本結構是壹樣的。PLC發展到今天，已經全面移植到計算機系統控制上了，傳統的編程器早就被淘汰。小型應用的PLC壹般使用觸摸屏，大規模應用的PLC全面使用計算機系統。和DCS壹樣，控制器與IO站使用現場總線（壹般都是基於RS485或RS232異步串口通訊協議的總線方式），控制器與計算機之間如果沒有擴展的要求，也就是說只使用壹臺計算機的情況下，也會使用這個總線通訊。但如果有不止壹臺的計算機使用，系統結構就會和DCS壹樣，上位機平臺使用以太網結構。這是PLC大型化後和DCS概念模糊的原因之壹。
3、PLC和DCS的發展方向:
小型化的PLC將向更專業化的使用角度發展，比如功能更加有針對性、對應用的環境更有針對性等等。大型的PLC與DCS的界線逐步淡化，直至完全融和。
DCS將向FCS的方向繼續發展。FCS的核心除了控制系統更加分散化以外，特別重要的是儀表。FCS在國外的應用已經發展到儀表級。控制系統需要處理的只是信號采集和提供人機界面以及邏輯控制，整個模擬量的控制分散到現場儀表，儀表與控制系統之間無需傳統電纜連接，使用現場總線連接整個儀表系統。(目前國內有橫河在中海殼牌石化項目中用到了FCS,儀表級采用的是智能化儀表例如:EJX等，具備世界最先進的控制水準)。
如何正確對待PLC和DCS？
我個人從不強調PLC和DCS之間孰優孰劣，我把它們使用了壹個新名詞“控制類產品”。我們提供給用戶的是最適合用戶的控制系統。絕大多數用戶不會因為想使用壹套DCS而去使用DCS，控制類產品必須定位在滿足用戶的工藝要求的基礎之上。其實提出使用DCS還是PLC的用戶大抵是從沒接觸過自控產品或有某種特殊需求的。過分強調這個東東只會陷入口舌之爭。
從PLC與DCS之間的區別和***同之處我們了解了控制類產品的大抵情況。註意，作為專業人士，我們自己不要為產品下PLC還是DCS的定義，自己的心理上更不能把產品這樣來區別對待。