PROFIBUS-FMS主要用於工廠、樓宇自動化的單元級，實現對變量的訪問、程序調用、運行控制及事件管理等；PROFIBUS-DP主要用於現場級的高速數據傳輸、解決自動控制系統(如PLC、PC等)通過高速串行總線與分散的現場設備(I/O、驅動器、閥門等)之間的通信任務。PROFIBUS-PA是PROFIBUS-DP在保持其通訊協議的條件下，增加了對現場儀表而言優選的傳輸技術，是PROFIBUS-DP向現場的延伸。
在許多企業，軟水處理系統是鍋爐運行不可缺少的重要組成部分，水質處理的好壞直接影響的鍋爐的壽命和安全。充分利用先進成熟的PROFIBUS現場總線技術實現軟水處理系統的自動控制，是生產和信息化管理的必然途徑。
1系統控制功能
1.1軟水處理系統工藝流程
軟水處理系統是基於鈉離子交換原理進行工作的，自來水(要求進水壓力在0.2～0.3MPa)經軟水處理器處理後進入軟水箱，經恒壓供水系統送往冷卻循環水池、冷凍水池和鍋爐房等。在設定好產水量後，打開進水開關，軟水處理器按4個過程循環工作，如下圖所示：
這4個過程的完成是通過對多路閥工作位置的切換來實現的：軟水處理器工作至設定產水量後進入反洗過程，反洗T1時間後進入再生過程；在軟水處理器再生過程中，軟水處理器通過虹吸方式從鹽液箱吸入飽和鹽溶液進行罐內樹脂的再生，經過T2時間再生完成後，進入快速沖洗(正洗)過程，經過T3時間將罐內的沈澱物清除幹凈後，進入下壹個工作循環。
1.2控制功能
為了能夠監測設備的工作狀態和軟水水質的變化情況，保證設備的穩定運行和軟水的保質供應，實現該設備的集中監控，提出如下控制功能：
采用可靠性高的SIEMENSS7-300PLC進行控制。
設置觸摸屏作為現場操作面板，實現本地顯示和操作。
設置電動閥和液位計進行鹽液箱的液位檢測和控制，以保證鹽液濃度的穩定。
實現軟水器出水流量和硬度的在線檢測。
實現水質異常的緊急處理。
設置多路閥的運行反饋和出水電磁閥的動作反饋，實現工作過程可視化。
增設變頻管道泵和壓力變送器，實現進水壓力的控制。
實現軟水水箱液位與軟水處理器的聯鎖控制功能，在水箱滿液位附近時停止或啟動軟水處理器的工作，以保證軟水的穩定供給。
實現遠程監控功能。
2系統硬件構成
2.1PLC系統
PLC系統的輸入信號包括變頻器故障信號、多路閥位置反饋信號、出水閥開關反饋信號、補水閥開關反饋信號、空氣開關的開關信號、鹽液箱液位、出水流量、進水壓力等，輸出包括控制變頻器的啟停和工作頻率、多路閥的通斷、出水閥和補水閥的開關。
本系統的可編程序控制器(PLC)選用SIEMENSS7-315PLC，該系列PLC自帶2個DP接口，功能強，擴展方便，性價比好，完全滿足系統控制要求。該PLC作為PROFIBUS-DP網絡主站，處理系統各種數據和工藝動作流程，如接收網絡將控制命令控制設備；將DP從站的信息采集回來進行處理。
2.2彩色觸摸屏TP170B
為滿足方便現場操作員實時、靈活、準確、安全地控制，系統在控制櫃上設置了1臺西門子TP170B觸摸屏作為現場操作面板，通過DP接口和S7-315相連。不同級別的操作員被授予不同的操作密碼，根據各自的權益進行水處理器的啟停、時間和流量參數的設定。該觸摸屏使用方便、靈活實現控制命令的輸入及狀態的監視，且在安裝時不占用空間，其堅固的防護結構和專業設計能經受現場惡劣環境的考驗。
2.3變頻器
變頻器采用DANFOSS2800系列，通過DP接口和PLC相連，實現進水的恒壓供給，同時將運行和故障信號通過DP總線傳送給PLC處理。
2.4DP/PACoupler及PA從站
DP/PACoupler既是S7-315PLC的從站，又是下位PA儀表的主站，所有PA從站(進水壓力、出水流量、出水硬度、液位)信號均通過PA接口經過DP/PACoupler轉發給PLC處理。
2.5操作員站
系統在能源管理中心室設置壹臺計算機作為操作員站，用於系統管理和遠程監控，不同級別的操作員被授予不同的操作密碼，根據各自的權益對系統進行有效的監控和管理。操作員站與S7-315PLC主站是通過廠區骨幹網(工業以態網)傳輸數據。
3系統軟件設計
3.1上位監控軟件
上位機監控軟件采用當今世界通行的工控組態軟件IntellutionIFIX2.6組態而成，該軟件功能強大，基於MicrosoftWindows界面，具有VBA腳本編輯功能，程序員可利用軟件自帶的專家系統設計，也可利用VBA腳本編輯功能靈活編程。該軟件分為HMI和SCADA兩部分，HMI具有豐富的圖形庫和繪圖工具，程序員可在此基礎上做出豐滿、動感、色彩斑斕的圖形和操作界面；SCADA具有強大的驅動功能，可同時配置八個驅動程序，每個驅動程序可同時配置任意多同系列的硬件設備。
SCADA所具有強大的驅動功能可滿足現場任何驅動需要。
監控軟件設計了管理員登錄功能、授權密碼管理功能、軟水處理系統監控界面、實時報警功能和系統管理功能。
3.2現場操作面板
現場操作面板監控軟件采用SIEMENSHMI組態軟件ProToolV5.2中文組態版設計而成。操作員面板是通過自身所帶的MPI/DP接口與PLC交換數據。監控軟件設計了“口令管理”、“系統監控”、“單機監控”、“系統設定”等畫面，另外還設計實時故障報警等功能。在這裏，反洗、再生、正洗時間設定和產水量、進水壓力、PID參數設定全部得到實現，強制再生只需在輕輕壹按即可自動判斷實現再生過程。
3.3PLC程序
如圖2所示，軟水處理系統的設備控制都是通過PLC完成，PLC軟件實現現場操作員面板和上位機各種控制命令的響應和處理，進行變頻泵、多路閥、出水電磁閥、補水電磁閥的控制；同時采集它們的反饋信號，經PLC判斷和處理，將各閥的工作狀態、軟水處理器運行的各個階段、出水流量(已處理流量)、鹽水箱液位和進水壓力在現場操作面板和上位機上實時顯示，實現處理過程中故障的自動檢測與報警，使運行和操作人員能及時發現和處理問題，排放不合格水，減少鹽和水的浪費。系統還能夠自動儲存停電前的產水量的設定值和剩余水量，能在來電後自動投入運行；在進水壓力過低(或停水)時暫停工作，並記憶工作位置和處理流量，在進水壓力正常後自動繼續運行；可根據運行情況選擇單罐運行或組合並聯運行，並可實現各罐獨立操作，互不影響。
系統根據工藝需要設計了手動、自動和強制再生3種控制方式，操作員可根據現場情況靈活采用。
(1)手動控制
系統在手動控制方式下，操作員可在現場或中控室方便、靈活地控制每個閥門的開關，使多路閥運行到工作、反洗、再生和正洗的任何壹個位置，同時可實時監視返回的狀態。
(2)自動控制
系統在自動控制方式下，根據模式設定(時間控制模式、流量控制模式)自動判斷進行系統的控制。在流量控制模式下，在操作員設定了產水量後，按運行按扭，PLC將根據設定的程序，向多路閥和各電磁閥發布指令，自動完成各個閥門的開關，從而按圖1的流程實現運行、反洗、再生、正洗等各個工作過程。這種模式下，系統采用渦輪流量計進行產水量的計量和處理流程的控制。
為了進壹步增強系統的可靠性，根據在水壓基本恒定的情況下，時間與流量成線性關系，系統增設了時間控制模式，在流量計出現問題時采用，在該模式下，控制流程同流量控制模式，只需將流量信號用時間信號替代即可，這裏不再贅述。
(3)強制再生
在軟水處理器運行過程中，在發現出水水質不合格而需要罐內樹脂重新再生時，可使用強制再生程序。在這種方式下，按下強制再生按扭後，系統將由工作自動轉為反洗，經過T1時間後轉入再生，再生T2時間後轉入正洗，正洗T3時間後回到工作位置，完成強制再生過程。
4結論
系統投運以來，運行結果表明：該系統可靠性高、運行穩定，人機界面好，操作和維修簡單，各項性能指標均達到了預期要求，保障了軟水的穩質和穩定供給。系統遠程監控的實現，提高了工作效率，降低了人工勞動強度，有利於設備的運行和管理。
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